中控技术助力抚顺石化完成大规模智能化改造项目升级

近日，由中控技术股份有限公司（以下简称“中控技术”）承接的中国石油抚顺石化公司（以下简称“抚顺石化”）系统隐患治理和80万吨/年乙烯装置脱瓶颈改造与能效提升项目（以下简称“项目”）顺利竣工。该项目在短短40天内即实现了全流程系统的平稳切换与一次开车成功，中控技术助力抚顺石化创造了流程工业大规模、复杂系统国产化数智升级的新纪录。

为客户构建自主可控的数智化基座

抚顺石化作为我国重要的炼化生产基地，肩负着保障区域能源供应、支撑产业链供应链稳定的重要使命。面对原有系统在长期运行后显现出的数据协同不畅、智能决策支持不足等发展瓶颈，企业积极响应“数智中国石油”战略部署，启动了此次全面而彻底的大规模智能化升级改造工程，并选择中控技术作为其核心供应商之一。

本项目改造升级的复杂程度与实施标准在业内罕见。项目一次性覆盖炼油、化工（乙烯、三聚、三丁）、洗化等多个生产单元，涉及60余套不同类型系统的协同替换，是对整体交付能力的极限考验。面对时间紧迫、原有系统复杂、特定架构改造难度高等多重挑战，中控技术以全栈自主可控的软硬件体系为基础，以建设自主运行工厂为目标，为抚顺石化提供了工业AI驱动的整体数智化解决方案，并以“数据零丢失、业务零中断、智能全升级”为高标准，实现了多项行业引领性突破：

全厂区数智平台打造：中控技术通过打造统一的数据平台与智能中枢，实现了从底层设备到上层运营的全面数据贯通，从单装置替换到全厂区统一管控的跨越式突破，为工厂从“自动化运行”迈向“智能化决策”奠定了坚实基础。

面向未来AI应用的基础构建：作为中控技术承接的首个包含完整拆接线环节的大型改造项目，团队以毫米级的精度要求，实现了整个施工过程的“零丢线、零误差”，确保了这一庞大系统工程的一次性成功，为后续基于高保真数据的AI应用创造了完美条件。

从安全运行到能效最优的智能跃升：针对原系统运行16年以上故障频发的痛点，中控技术通过植入先进控制算法与优化模型，不仅彻底消除了安全瓶颈，更在稳定运行基础上，主动实现了能效的持续优化与提升，直接赋能“新质生产力”培育。

目前，项目已全面竣工并投入稳定运行，彻底解决了原有系统的安全隐患，为装置长周期安全运行筑牢屏障。项目实施期间，中控技术获得中国石油抚顺石化高度认可，获赠锦旗表彰。

后续，中控技术将与抚顺石化深化战略合作，基于现有数据平台，开发并部署更多工艺优化、安全预警、设备健康管理功能，深化各类工业软件与AI的融合，打造更具洞察力的决策支持系统，并不断拓展工业AI在复杂生产场景下的深度与广度，为自主运行工厂贡献力量！