引用 liujiandong7 在 2017/3/5 17:51:04 发言【内容省略】

如果是重载低频驱动，记得选型矢量型号的变频器。

更换变频器时将转子短接就可以了

从节能降耗的角度来算，改变频有必要，毕竟球磨机根据产品结构分析，转速有必要调整，节省的电费和维护费用会比较可观，要做的是变频器供应商的售后保障，毕竟工作环境不会很好

其实如果320KW的马达，在低频5HZ运行时候，如果这时候工艺上的机械负载没有变化的话，需要恒转矩输出的。
矢量型的变频器，在低频状态下，依然会有大电流供应电机运行，为的就是保证电机的输出力矩足够而不被重载堵转导致电机高温烧毁。
这种低频的情况，谈节能也是没有意义的。

例如ABB的ACS系列变频器就是真正的矢量型DTC控制。用于起重机的提升机构时，可以做到吊载在空中悬停（制动器不抱闸）时不动。这时变频器输出0Hz，但有输出电流（即与吊载保持平衡的输出转矩），保证吊载不会坠落。
所以说，这种类型的低频甚至0HZ运行的工艺，再谈节能也是没有效果的。

引用 kdrjl 在 2017/3/5 9:13:56 发言【内容省略】

球磨机电机更换，轴中心高和地脚螺栓中心尺寸都会变，安装基础重做是最大的问题，除非设备在闲置状态。

引用 liujiandong7 在 2017/3/5 17:51:04 发言【内容省略】

除非工艺要求降低速度，否则不要考虑，球磨机是靠钢球抛起、下落进行磨矿，改变设计速度，就把钢球的运动轨迹改变了，对生产影响是很大的。
如果想做技改搞点业绩，1、就近做电容补偿，降低线路损耗  2、改成同轴径、同中心高的高压电动机（如果能找到），能降低电流和线损，降低故障率，3、时间和条件如果允许可以改成同步电动机，这样对全厂功率因数提高非常有利，4、改成软启动器，花钱比变频器少，故障率比频敏变阻器低。

学习了。。。。。

其实安装不是问题，问题是改造成本是否能承受。如果是我，力主全换。

矿山企业没有几个舍得停球磨机很长时间，球磨机一停，全线停车，但是井下通风、排水等都不能停，消耗很高，所以建设期设备选型和配置就非常重要。