这个概念很大，也是很多人的梦想。
去面试的时候一般都希望招一个具备非标独立合格设计能力的工程师。
     什么是独立合格呢？  可能每个公司每个人的标准都不一样。
    我认为独立合格就是在非标自动化行业，给你个视频，给你几张图片，你能把设备设计出来并最终成功。设备大概200到500张图纸范围内。
     可能你的标准和我的不一样，但我想只要你能达到上述要求，应该算独立，比较成熟合格的一个机械工程师了。
   昨天我的前技术经理跟我说，要达到这个标准，没有一个10年8年的积累做不到的。
    最近我碰到一个项目案例，看着视频设计一台设备。 设备设计出来了，但始终达不到功能要求，几个工作10几年20几年的机械高手也无能为力。 设备图纸就是300张左右，几十万不到百万的设备，看着视频（客户提供的视频，有些细节没有完全展现，有点模糊，）研发失败后，工期拖了几个月，找了别人家现有的机构完全抄袭成功。
   这个案例让我知道单纯的看视频图片成功研发设备，作为考核机械工程师是否独立合格的标准可能有点高。
  你认为呢？  你有过看图片研发设备的经历吗？ 你有过看视频研发设备的经历吗？

有视频就算是客气了，很多都是告诉你要求，告诉你成本范围，自己看着办

非标设备是否成功，重点在于设备是否符合其加工工艺要求，有调节余量适应工艺变化。不是在于多少图纸，多少代码，满足客户要求，了解客户生产工艺才是最关键的。不要标榜自己看了一眼就把设备做出来了，抄袭不是光荣的，创新才是。

能有视频是很好了，但一些关键部位是需要做出产品才能体现出来的。

没有见过看视频成功，但是见过机械工程师去现场看了看，就成功的案例

非标范围太大了，最起码先定义个行业范围吧，装饰片才行业试过看产品知道设备要改造的环节，看产品反推加工工艺来确定设备定型的（装饰片生产，一般是不给外人进生产区）设备视频就基本看不到

多跑现场，多了解现场产品工艺和客户需求，差不多就成功了，我们以前做非标都是隔三差五跑现场，找客户要资料做成的

非标一定要照顾好工艺的问题

哪有那么容易的呀！我们公司派机械工程师去客户现场抄袭国外的设备，三五天时间每天看着它怎么动，然后再让客户将设备说明书提供过来供我们参考。就这样，人家国外卖1000多万的设备，我们300万干了！设备做好后结果迟迟达不到协议要求，设备不能验收。动作啥的程序方面都没问题，可就是速度达不到！有些材料加工工艺还是吃不透！

非标设计有参考固然是好事 能节省设计研发的周期 但要注意整个工艺流程 找到难点 足以理解完善。
以及原设备的不足。作非标设计需要的知识面很广，不是你在否个行业（即使是非标自动化）做个十几年二十年就能全部
设计满足要求。
这是个不断摸索、学习、要求的行业。吃老本是不行的。