达明携手TFM，打造汽车零部件无人值守机器人工作站！

在汽车零部件制造领域，人工短缺与生产效率的博弈从未停歇。如何用自动化破局？达明机器人携手TFM Robotics，为UNIMET AUTOMOTIVE量身打造自动化无人值守“机器人工作站”，实现生产效能跃升！

痛点直击：当“用工荒”遇上“高成本”。

UNIMET AUTOMOTIVE作为汽车转向部件供应商，常年面临两大难题：

1.生产停摆危机：熟练工缺口导致计划外停机频发，产能严重受限。

2.人才浪费困局：技术专家被重复性装卸任务捆绑，人力成本高却未释放价值。

转型目标：打造零人工依赖、全流程自动化的柔性产线，突破产能天花板！ 

达明机器人 × TFM Robotics  — 四大创新方案闭环破局！

1.TM12  柔性上下料“全能选手”

达明机器人符合ISO 10218-1:2011和ISO/TS 15066:2016等国际安全标准，可以在没有围栏的情况下与人协作。达明TM12协作机器人搭配两套气动夹持器，可同步完成拾取弯曲或成型的元件与半成品装载作业。这种高效的协同作业方式充分利用了工作时间，实现了比人工操作更高的生产力，提升了整体生产效率。

2.精准喂料，一键掌控。

达明机器人具备高度兼容性，可与PR1300智能供料机无缝集成，联动作业，为装料室提供稳定且精准的补料。操作人员可通过达明机器人HMI界面实时调控参数，预设程序一键切换，操作简便、快速上手，减少人为失误，提高供料精准度。并可以根据当前生产计划的要求，为机器人手臂的工作选择预设程序，激活各个工作站的功能，实现高效、灵活的生产控制。

3.独创“接缝定向” 黑科技

 达明机器人内建AI视觉系统搭配独创的TM landmark技术，可精准识别接缝方向，自动调整进料角度，有效地解决了工件向弯曲机进料不足的问题，从而避免了因开裂或弯曲角度缺乏可重复性而导致的缺陷，确保从进料器中取出工件并准确放入弯曲机中的过程顺利无误。

4.智能质检系统

达明机器人的AI视觉系统可以快速处理复杂的检测任务，快速识别方向不正确的管道。实时监控系统，能够自动接收定位不正确的工件，并将其与其他工件分离，极大地提高了生产的连续性和质量稳定性，即使操作员在进料过程中出现失误，也不会对整体生产造成负面影响。

客户利益：从“救火式生产”到“战略升级”

通过达明机器人 ×TFM Robotics 的自动化机器人工作站，UNIMET AUTOMOTIVE 实现了生产计划的独立性，不再受员工短缺的影响。自动化系统的可重复性特性，为制造元件带来了更卓越的质量表现。此外，合格员工短缺的问题也得到了妥善解决。工作站的操作和编程工作可以由维护服务人员或对工作流程熟悉的技术员工轻松完成，操作员只需负责确保物料站的连续运行以及加工产品的周期性收集，极大地简化了工作流程，降低了人力成本，提高了企业的整体运营效率和竞争力。

“达明机器人×TFM Robotics的解决方案不仅解决了燃眉之急，更让我们看到自动化转型的战略意义。达明机器人易部署、零编程的特点，让一线员工也能快速轻松驾驭，这正是未来工厂的核心竞争力！”         — UNIMET AUTOMOTIVE生产总监