我们厂去年上的制动化上料系统，请了个小公司，到现在整个系统稀烂的，害苦我们2个电工了。
天天都要搞这个制动化，今天我和一个机修换除尘布袋。换个一个蝶阀。。哎，不知道怎么说。。
发图吧。蓝色是原料储料罐。 我来谈谈造粒的失败点吧。
1，阀门相聚太近，坏了不好更换。上次坏了个，到现在还没更换。因为扳手根本没地方放。
2,平台太高，上面出故障要冒很大风险上去查故障。
3，厂家为了成本，用的阀门太差，经常坏。。
4，布袋根本没法换。
5从电角度讲，线有出来的容易坏。干扰大，接地没搞好。称重经常出问题。
6 管道角度不太好，经常堵。
7，中间过度仓做的不好，退料电机经常烧。

哎，现在等于说整个制动化就我和一个电工班长在搞，关键这个制动化稀烂。。。故障率太高。。。。

层层转包惹的祸

找安装公司维修啊，应该有保修啊。

自动化怎么保养难吗？

具体是什么样的上料设备

验收怎么做的？
质保没有嘛？

既然是工程委外承包，那么钱早就结完，小公司早就跑路了对吧。丢下烂摊子让内部的工程技术人员接手和处理对吧。
呵呵，这种情况可能极端复杂，有可能是内外勾结搞外水，工控人也要擦亮眼睛分辨呀。

什么类型的送料啊，详细点，看大家帮你另外搞一套

把设备的工艺原理和反复故障率高的具体现象或者说一下，判断判断。