客户要做个10工位转盘打磨机，主电机带动转盘转动，10等分 靠接近开关控制等分，然后转盘上面有10个步进电机分度头，步进电机分22个等分打磨产品22个缝隙。输入点是30多个，输出点是66个左右，包含10个都是正转的步进电机，9个打磨电机 18个电动推杆 9个气缸。
客户选择的信捷plc xc-60mt 正好能控制10个步进电机每个电机都是22等分，现在的问题是10个步进电机起码有4-6个可能同时转动，我想问问会不会有干扰呢，真害怕有干扰走的多了少了的。还有个问题xc-60t不能扩展模块，所以得一个xc2-60r加一个xcm-60t 2个之间得通讯接一个触摸屏，我从来没弄过2个plc之间通讯，不知道好不好弄啊。
打磨机头上下升降靠电动推杆。

XCM-60T的我用过，不过不是定位是速度控制，6个步进同时工作没问题。XCM-60T可以扩展MA模块，其实两个PLC之间通讯也并不复杂，用MODBUS指令很方便的。

你说我要22等分可以做到吧，是发脉冲数控制的吧，能定位吧。

这种定位的我没做过。

这么做会不会太复杂了，可以从机械上改么？

很期待楼主的解决方案！

我想问问我要接10个步进电机 从plc到端子，在从端子走到步进电机控制器，需不需要屏蔽线，需不需要接地等措施。会不会有干扰，我很担心这个问题。然后好像我这个机器还得用旋转接头来控制，因为转盘一直要转啊，所以转盘上的10个电机10个接近开关 都得用旋转接头，水印旋转接头来控制。

干嘛一定要十个电机，一样的动作用一个就够了。

挖！大工程耶！肯定有大利润。
话说没有变频器，干扰的情况很少有发生的吧。
你的大转盘上又要装10个步进马达，步进马达上又要分22个位置，整个转盘上全部用旋转接头传导电源以及控制信号，而且打磨和抛光是粉尘最厉害的行业，以后维护肯定不是一件好差事。
机械结构上的改良，可以起到事半功倍的效果，比如大转盘转一个角度，10个转轴由机械结构带动跟着转一个角度，试一下这种方案吧。

恩，我下午也这样想了，用一个步进电机控制10个轴同步转动，可是我不是搞机械的，所以我想了一通也没想明白这10个轴怎么联系在一起用一个电机控制。