其实最重要的改动是那几条看似丑陋的飞线，至于什么干扰，这不行那不行的，基本是乱弹琴，你们看问题还没看到重点。当然本人PCB水平很是业余级，这点承认。

支持楼主！实践是检验真理的唯一标准！有时候光看理论等于是 空谈

现在换后的变频器使用情况怎么样？

实践中…

这个时间短看不出，不好意思

飞线难看，但实用
进口变频器铜箔很厚  且3-4层铜箔并
国产电路板铜箔薄

引用 sbkkan 在 2014/7/3 8:47:07 发言【内容省略】

朋友说得有理，赞一个！
朋友的话勾起我的回忆来了，前些年，一个阶段以内，因为集中修理一批小功率机，也集中搞了一批模块/单管的整改性修复。事实是，5.5kW以下的机型，整改成功率高，以上机型成功率低，易出现电机振动，频报OC等故障。于是想到单管IGBT导通管压降过大，确实与模块内IGBT不一样。这可能是工艺水平或器件结构的问题。当时想到尽可能地选用导通管压管小一些的管子，以后也吸取教训，5.5kW以上的机型，决不再改单管，用户嫌修复费用高就算了。
当时情况，也是某销售商，积存了大量小功率故障机，而给出的修复价又太低。但我想到以量取胜，多修多赚，又想到用单管修复的低成本方法，就将这批活接了下来。最后那批活全部修复，当时来说，也算是赚了一点钱。
朋友说得有理，赞一个！

楼主提出的问题，和整改思路，及回帖讨论，都较有价值。
想将此帖加精的，但不知原因为何，我只能进行“好帖”操作，而“加精”无效了。

   谢谢咸工肯定，单管机故障多的根源就是在于Vce变大，单管的发热功耗Q=Vce*Ic，随着Vce指标的劣化，发热功耗上升，由于没有管压降检测，发热功耗异常升高，上升到晶体管结温的允许临界值，然后炸管。这个内因不解决，任何外部改装都是徒劳的。