设备是一个工厂最最重要的一部分，也往往是投入资金最多的一部分。如果设备出了故障需要停产修理，那么工厂在停产期间所产生的生产损失是很大的，如果这台设备报废了，工厂就需要再投入大量的资金去购买新的设备。如果新的设备是和过去一模一样的话，那么维护部门就会省力很多，如果报废的设备太旧以至于无法找到替代品的话，后续的麻烦可就大了。
   本人曾经为几家大型制造型企业做过维护系统审计，所谓维护系统审计，就是对工厂现有的维护管理找出毛病，进而提出意见和改善方案。在审计当中，设备是重点关注的一项。里面的内容大致包括：
1.设备的使用年限
2.设备的日常维护及保养
3.设备的总开销
4.设备的相关资料
  如果以上四个内容，每一个维护经理都会很清楚的话，那么这个企业的设备使用寿命将会比同类型厂家至少延长5年，而且日常维护费用和损失也会是最低的。可惜的是，我调查了很多工厂的维护部门，没有一个维护经理能搞的清楚的，这大概也是大部分中国企业维护部门的缺憾。
 
 如果看到这个贴子的朋友本身也是维护部门的人，可以跟帖交流这个问题，谈谈自己企业是如果做设备维护工作的，有好经验的人，也可以与大家分享哦！！

我从事这方面的工作十几年了,虽然只在三家公司呆过,但也去了很多家公司参观考察,结论是:大部分的公司都不重视设备保养/维护,维修部基本上=消防队,哪里报警就到哪里去.......

引用 智能ABC/Z 在 2009-5-26 17:57:10 发言【内容省略】

总结的很经典

呵呵   设备保养有三级    日保  一级保养  二级保养

我的经验是，如果是新机器老板就重视一点

你们说吧，说完了我来说。
说好的加分，努力

我也来说几句吧！本人也是设备工程维护人员，我们单位是这样做的，总体按年度维修总计划进行的（每年制定总维保计划），接分担到每月至周执行；我总体按总计划安排维保工作，首先安排周计划，将要维保设备列出工作内容，指定责任人和协助人，经过经理核实签发，发下保全班执行，其实安排维保计划跟生产相矛盾的，主要合理捉住时间差，有时跟计划部门协调。还有重要一点是，要了解全厂设备运行状况才能列出好维保计划和工作内容，我一般的做法是，有时间去车间现场看设备生产状况，看操作工填写当天设备运行日志，询问当班维保人员了解情况，根据经验就可以列出周计划所需要维修的内容；每次维修完，我要求保全工按实际情况如实填写维修记录表，所更换备件也要记录下来，便于统计做好下个月备件采购申请。按每周计划去执行，每月和每年计划不过如此。啰嗦写那么多，各位别见笑了。这是我在外企一点经验

看了上面的帖子，觉得6楼的做的很全面，但是我想问一下，你们安排计划只是根据经验吗？有没有其他的什么目的和要求来左右你的计划呢？每年有专门的维护预算吗？是否每年的维护开支都在预算之内呢？又有多少生产损失是由停产进行维护造成的呢？

我们公司的设备是直到不能用为止,只要能用就用根本不知道保养!
制度有但是没人实施

那有没有想过要改变这一现状呢？