变频器与电机的距离对系统的影响及防止措施
1、在工业使用现场，变频器与电机安装的距离可以大致分为三种情况：源远距离、中距离和近距离。20m以内为近距离，20～100m为中距离，100m以上为远距离。
由于变频器输出的电压波形不是正弦，波形中含有大量的谐波成分，其中高次谐波会使变频器输出电流增大，造成电机绕组发热，产生振动和噪声，加速绝缘老化，还可能损坏电机；同时各种频率的谐波会向空间发射不同程序的无线电干扰，还可能导致其它设备误动作。因此，希望把变频器安放在被控电机的附近。但是，由于生产现场空间的限制，变频器和电机之间往往要有一定距离。如果变频器和电机之间为20m以内的近距离，可以直接与变频器连接；对于变频器和电机之间为20m到100m的中距离连接，需要调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰；而对变频器和电机之间为100m以上的远距离连接，不但要适度降低载波频率，还要加装输出交流电抗器。
在高度自动化的工厂里，可以在中心控制室监控所有的控制设备，变频器系统的信号也要送到中控室，变频器的位置若在中心控制，总控台与变频器之间，可以直接连接，通过0～5/10V的电压信号和一些开关量信号进行控制。但是，变频器的高频开关信号的电磁辐射对弱电控制信号会产生一些干扰，因此也不一定要美观整齐，把变频器放在中心控制室内。如果变频器与中心控制室距离远一点，可以采用4 - 20mA的电流信号和一些开关量作控制连接；如果距离更远，可以采用RS485串行通信方式来连接；若还要加长距离，可以利用通信中间继电器达到1km的距离；如果采用光纤连接器，可以达到23km之远。采用通信电缆连接，可以很方便地构成多及驱动控制系统，从而实现主/从和同步控制等要求。与目前流行的现场总线系统相连接将使数据变换速率大大提高。中心控制室与变频器机柜之间的距离的延长，有利于缩短变频器到电机之间的距离，以便用更加合理的布局改善系统性能。
总之安装变频器时，需要综合考虑中心控制室、变频器、电机三者之间的距离，尽量减少谐波的影响，提高控制的稳定性。

请问：如何调整变频器的载波频率来减少谐波及干扰？

变频器的干扰太难解决了,最近做了西门子DP总线上的变频器,干扰太难解决了,先接地,最后加了一个磁环才解决问题.

1楼的问题：你可以降低变频器的开关频率来降低变频器的对外界的干扰；
2楼的问题：^_^加磁环是正常现象，施奈德的660V的变频器基本上在键盘和控制板之间都加加有磁环^_^更何况你还是DP总线那^_^

变频器组成的交流调速系统，说干扰大难处理的，都与现场的安装布线和组装电气柜的工艺有直接关系。正确采用通常的EMC准则进行这些工作，就不会出现那些难缠的干扰了。所谓正确就是真正符合电磁兼容规则的装柜、布线、接地。
如果出现干扰，在不便于修改布局和结构的条件下，最有效的抗干扰措施就是加磁环、加无线电抗干扰滤波器。
应该说DP通讯技术的抗干扰能力是很强的，因为他本身就是工业底层的数据通讯总线技术。如果出现干扰，那一定是有不合理的地方，导致通讯的不可靠。

偶的现场属于近距离,现场连屏蔽电缆都不用!
还好没问题

所谓正确就是真正符合电磁兼容规则的装柜、布线、接地。
这些很难做到，或这或那的都存在这一定的问题。最好的方法还是增加磁环，这样的成本还是比较低的。

可是现场的安装公司谁会考虑给你增加磁环呢?都是安装图纸设计施工的,所以和设计院接口时最好提出技术要求,以后就会省事了!

楼上的意思是说，出现这样或那样的问题是由于设计院设计的不好了？？
说实话，设计的时候很多东西是没有考虑到，但是也有很多东西考虑到了，到了现场无法按照要求做的，
比如说，安装一些模拟量信号的线一般采用屏蔽双绞线和主线垂直安装最好，但是安装控制柜的时候能做到垂直安装吗？？安装工也不愿意吧^_^
到了现场，人家没有屏蔽线，采用普通的线代替你有什么办法呀，^_^能用就用了，不能用实在不行才会买的。^_^
很多事情不是我们说了算的^_^

4楼说的对，我们公司用的ABBACS600的变频器没出现干扰问题。