装备国产化用户国货情结成关键

　　

    近期，天然气发电设备维修成本过高备受业内热议。打破垄断，实现设备国产化成为能源装备领域的发展期许。今年上半年，中国质量协会发布的2013年全国装备制造业企业质量管理现状调查报告显示，装备制造企业质量管理成熟度平均值为63.5分（满分100分），被调查企业关键设备的国产化率只有52.4%。质量管理不成熟、关键设备和零部件国产化率低，依然是制约我国装备制造业转型升级的主要瓶颈。

　　业内专家表示，目前一个不可回避的事实是，在装备制造向高端化、成套化发展的趋势下，配套基础件短板效应越来越明显，关键零部件依赖进口，国外设备集团垄断，成为我国制造业做强做大的软肋。在经济上，外商总会切中要害的抬高关键零部件价格，使得装备制造业仍受制于国外。

　　用户的选择 促使国产装备“败下阵地”

　　据记者了解，目前与国外设备相比，国产设备的最大优势还是在于价格，一般国产设备的价格仅为进口同类产品的二分之一或三分之一，高档次的产品与国外同类产品相比价格差距更大，部分设备已经完全实现国产化。但即便如此，国内的采购用户却仍以各种借口拒绝使用，或者人为设置各种障碍，增加国产装备进入大型市场的门槛。还有一些使用单位在采购设备时，盲目追求使用国外先进的技术和设备，既不考虑性价比，也不考虑国内制造业的同步发展。一项技术还没有推广，又去追求其他技术或装备，造成同类装备的重复引进。

　　记者在调查中，多数人认同国产设备在市场采购中受歧视这一现实。在近几年海关进出口的统计数据中发现，随着我国装备制造水平的稳步提高，重大装备的进口数量和金额却并未减少，反之还在增加。

　　真的是我国的装备产品不能满足经济快速发展的需要吗？其实不然。一名从事设备采购的业内人士告诉记者，目前阻碍设备国产化发展，国内的一些采购用户有不可推卸的责任。例如，在设备投标中这些用户一般会出现四种表现，第一种，业主会明确表示，只用进口设备，国产设备免谈，国内厂商直接吃闭门羹。第二种，业主在标书中完全套用国外设备的技术参数。由于国内外设备的技术标准、参数不尽相同，使参加招投标的国内厂家无所适从，根本不可能中标。第三种，业主的采购标书只卖给国外厂商。第四种，业主干脆在标书中直接指定采购某国公司的某种产品。

　　一位石油专家表示，近十年来，我国大型石油设备已经重复进口多套，就目前我们装备制造行业的设计和制造水平来说，已经具备生产能力了。但是，国内一些用户仍是以老眼光来看待国产设备，一提国产，就有莫名的顾虑，不愿使用国产设备，国家花了大量资金引进技术，制造企业消化吸收后也开发了许多新产品，但往往因没有依托工程而得不到验证，或被用户以没有运行业绩为由剥夺投标资格，使我们制造装备企业没有实践的机会。产品如果没有实践的机会，技术也就没有得到改进的机会。

　　国人应当拥有 “生土不二”的国货情结

　　即使国内产品做得不好也要尝试去用，发现问题，从而改进。这一点，在韩国就有典型的例子。其国人的国货情结体现在每个国人身上。有媒体报道，韩国明星金喜善曾被邀请到中国来参加商业活动，金喜善发现车队中没有韩国车，就拒绝乘坐德国进口车离开。金喜善说自己是韩国人，就应该坐本国车。前苏联也是如此，国人普遍有浓厚的国货情结。而事实证明装备产品只有经过"用"，才能变得越来越好。

　　中国机械工业联合会原总工程师隋永滨指出，振兴装备制造业任重道远，是一项长期的战略部署和安排，虽然国家已经出台相关政策支持重大装备国产化，但未来5年内，中国重大装备制造行业如果不能打造出几个大集团，形成自己的特色，在关键装备方面实现国产化，装备制造业真正意义的振兴仍将遥遥无期。故而，相关企业应该时刻把握市场的脉搏，树立集团作战的意识；相关用户应给予大力的支持和配合，应有韩国人“生土不二”的精神，为重大装备的国产化提供必需的市场机会。

　　莫让“本土化” 阻碍“国产化”步伐

　　在经济全球化的今天，很多跨国公司选择在海外投资建立生产制造基地。目前很多外资企业在华建厂。国内用户买的是合资企业的产品，虽然这些产品都是在国内生产，但其80%的零部件是从国外的母厂进口的，这些产品国产化的技术含量几乎没有，而这种产品在目前市场中又占据着相当大的比重，无形中挤占了国内装备制造产品的发展空间。

　　原机械工业部副部长陆燕荪告诉记者，近期，一些国外装备企业通过资本、技术入股等方式在我国投资办厂，在我们看来，实现了技术装备的“本土化”。这对于我方学习先进管理经验、吸收先进技术无疑有着积极意义。但必须清醒地认识到，这些“本土化”了的技术装备产品，表面看是在我国生产的，但其关键核心技术多掌握在外方，产品最有价值的部分并不是“国产”的。因此，不能因为“本土化”技术装备产品的增加，而放松技术装备“国产化”的步伐。

　　对于用户而言，希望购买的设备质量优良，技术先进，这都无可厚非。当然，国内企业在推进国产化的道路上也存在许多质量上的问题，但不能因此否认其取得的国产化成绩，怀疑其国产化的水平，拒绝搭建平台、给予展现的机会。从某种意义上而言，作为产业链上下游关系，用户和装备业如同唇齿，存在紧密的关系，一荣俱荣，一损俱损。因此，若想做强我国装备制造业，实现我国装备制造业的强国之梦，加速推进装备制造业国产化进程，实现其自主化创新，是我国政府、制造企业和用户共同的责任与使命。