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威灵重载机器人专用伺服电机亮相2025世界机器人大会

2025-08-11 13:57 来源:美的工业技术

2025年8月8日,世界机器人大会(WRC)如期在北京举办,在位于A111的库卡机器人展台上,被誉为工业机器人“心脏”的Welling威灵重载机器人专用伺服电机重磅亮相,并依托“高精度、高功率密度、高可靠、低温升”四大性能优势,以及超过9000小时的严苛验证,在高端制造场景中跑出“中国速度”。

伺服电机影响着机器人的手臂控制,如位置、角度和线性运动,其性能差异将直接影响机器人的能力水平。因此,在工业机器人领域,电机其发展方向备受关注。然而,长期以来,主机企业对国产系统及核心、关键功能部件的信任度较低。为改善这一现状,美的集团工业技术事业群旗下Welling威灵电机自2022年起,即携手美的中央研究院、库卡中国等组成了一支由 50 余名专家构成的团队,全面发起对国产工业机器人“核心部件”的攻坚战。

产品创新:打造重载机器人核心动力最优解

历时3年,威灵重载机器人专用伺服电机PH2-R系列产品于2025年与行业见面,并凭借着优异的参数与实际应用效果,赢得了市场的广泛认可。该系列具备“高精度、高功率密度、高可靠、低温升”四大性能优势:

威灵重载机器人专用伺服电机PH2-R系列全系列包括6款电机、2个机座号,功率范围1.7~5.8kW,覆盖120~300kg重载机器人需求,可广泛应用于工业机器人、新能源设备、数控机床等各类自动化领域设备。

目前,应用威灵重载机器人专用伺服电机PH2-R系列产品的重载机器人、机械臂已广泛应用于宝马、奥迪等欧洲高端汽车产线,参与车身、车门等关键部位的高精度组装任务,并凭借卓越稳定性与一致性表现获得宝马供应链耐久认证。此外,该系列产品已通过UL、CE、ROHS等多项国际标准验证,成为国产电机迈入全球主流市场的通行证。

技术创新:不断提升重载机器人电机的散热与耐久性

一般来说,伺服电机长时间运行后,内部摩擦与磨损会随着使用时间的增加而逐渐积累,导致转动阻力增加,从而降低电机的运行速度。在耐久性测试方面,国外标准要求6000小时。对此,威灵专家持续攻关,成功研发出两项提升重载机器人电机性能的关键技术:高效散热方案与耐久性强化设计。

在散热方面,威灵创新提出的“低热阻刹车技术”,如同为电机穿上“散热消防服”,通过在端盖加装环形散热结构,增大接触面积,使制动器热量快速导出,避免因高温而损坏零件。该结构结合高导热材料,既保护内部元件又实现高效散热;二是“双联绕组技术”,通过精简电机出线接头数量,有效降低电路电阻,减少铜线发热量,从而控制电机整体温升。

这些技术的创新相当于为电机打造了一套智能散热系统,在保证防护性能的同时,显著提升了散热效率。该方案特别适用于高负荷、长时间运行的工业机器人场景,能有效延长电机使用寿命,并成功让威灵重载机器人专用伺服电机历经9000小时的不间断运行,达到国际领先水平。

从研发到产品面世,威灵重载机器人专用伺服电机不仅是中国制造自主崛起的一次实践,更是未来智能制造体系中,核心动力自主可控的坚实注脚。从看不见、摸不着的幕后角色,到赢得宝马、奥迪等世界级品牌的信任,国产机器人伺服电机正逐步走上工业舞台的中心。相信凭借着一系列创新的工业自动化、机器人技术成果和深入行业的解决方案,美的工业技术将为行业迈向更加高效、可靠、绿色、创新、开放的美好未来贡献更多力量。

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