美芝、威灵：以点滴“绿智慧”，塑造新未来

当下，人们生活可以说和包装已经密不可分。有统计称，我国每年由快递包装产生的废弃物超过900万吨，在造成资源浪费和污染的同时，也为我国减少能源消耗和碳排放带来了巨大的压力。

其实，除个人消费外，“工厂”同样是产生大量包装废料的“大户”，比如各类废弃包装物和包装生产中产生的边角余料等。但是，有这样一家企业，它每年生产销售超1亿台空调压缩机，数不清的零部件被运送至工厂，又走进千家万户，在这一过程中产生物流包材浪费的数量却是“零”！这就是将绿色制造刻进DNA的GMCC美芝，而包材的“零浪费”只是GMCC美芝、Welling威灵众多绿色化制造的举措之一。

在集团“绿色战略”牵引下，美芝、威灵在基础设施、管理体系、能源资源投入、绿色产品及环境排放等各个环节全面对标《绿色工厂评价通则》的严格要求和申报认证流程，构建用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的绿色工厂，用点滴的“绿智慧”，不断汇聚和描画出可持续发展的未来图景。

从包装到产品，让“绿色”成为主旋律

随着2024年6月起国家标准《快递循环包装箱》的正式实施，很多快递箱的包装都开始使用可分解材料，使用寿命远超传统纸箱。其实，美芝工厂很早就着眼原料无害化的要求，推行了多项卓有成效的改善措施。

作为空调的核心零部件，确保空调压缩机物流高效、安全地进行至关重要。而以往，压缩机等设备的包装主要为木托盘、泡沫箱和纸箱，不仅包装尺寸精度低，易发生倾倒甚至受损，造成较大经济损失，而且包装材料受承重限制，空间利用率低，物流效率也大打折扣；更重要的是，木托盘泡水形变，影响生产线自动化识别，再加上资源浪费等问题，改变传统的包装模式成为了大势所趋。

基于此，美芝对产品循环包装进行了全方位变革：一方面，使用塑料作为包装材料。首先极大提高强度；其次，塑料是模具成型，尺寸一致性好；第三，塑料产品环境适应性好，不会发霉；另一方面，循环包装的采用也促进了业务模式的革新，如在包装上添加RFID（射频识别）标签，使用数字化手段进行管理，实现包装材料的可追溯。谁能想到，一个小小的产品包装盒改进之后，带来了纸质包装、泡沫包装等材料的使用量大幅度下降，以及物流效率提升的双重成效。

环保包装的变革，只是美芝、威灵绿色化制造的一个缩影。

为应对臭氧层破坏、减缓全球变暖，全球家电行业正在积极推进环保冷媒的使用，以逐步淘汰对臭氧层有害的制冷剂的应用。如R290，其对臭氧层不会产生破坏，同时温室效应极低，应用在空调压缩机可有效降低空调使用过程的温室气体排放。对此，美芝很早就开始进行相关的技术和产品布局，并取得阶段性成果。

2011年，美芝独立研发、具有核心自主知识产权的R290压缩机生产线全面通过联合国代表与国家环保部验收，正式成为联合国蒙特利尔议定书示范生产项目；2013年，R290转子压缩机量产。这不仅标志着美芝R290压缩机生产线作为联合国蒙特利尔示范项目的最初承诺得以实现，有力推动了全球家电行业环保冷媒替代进程。

在持续的环保冷媒技术研发与创新突破下，2023年，美芝高能效R290转子压缩机关键技术研究及应用荣获“国际领先”鉴定，通过降低压缩机的制冷剂驻留量、提高压缩机的容积效率、提高压缩机的机械效率三大创新，实现了R290转子压缩机的单体高效化和制冷剂驻留的减量化，引领行业节能减排与绿色可持续潮流。

“能”动未来，以绿色能源促进绿色发展

坚定不移地推进能源低碳化，是美芝和威灵促进绿色发展的另一项有力举措。一方面积极推动使用更加清洁的绿色能源，另一方面积极提升智慧能源管理水平，以有效提升能源使用效率。

作为佛山最早投入建设分布式光伏项目的企业之一，广东美芝精密制造有限公司自发自用绿电已超过10年，光伏发电系统年发电量约150万度，累计减少二氧化碳排放超过10000吨。广东威灵电机制造有限公司也积极安装分布式光伏发电系统，二期、三期的光伏项目也在持续施工，整体项目完成后年发电量预计达1700万千瓦时，每年可减少约10000吨二氧化碳的排放。

除了加大对绿色能源的“源头”利用，美芝、威灵也注重通过精益化能源管理不断挖掘用能的优化空间。美芝科技产业园（美芝杏坛工厂）初步建立了能源中控中心，对产量、空压机、中央空调系统等进行实时数据监测与采集。威灵通过智慧型的能耗监测平台，对各个用电区域的用电情况、大型设备进行监督、统计和控制，提升设备维护水平，及时发现异常并快速响应，从而减少能源浪费。比如，能源管理平台数据均可同步对接到碳平台，每月统计分析各车间的碳排放情况，为绿色发展打造数据支撑。

美芝还创新性地应用冰蓄冷项目，即通过增加双工况冷水机组等设备，在夜间用电低谷时段蓄冰，在白天用电高峰时段放冷，减少电网高峰时段的空调用电负荷，减少用电压力，为改善电力系统的稳定性和经济性做出了贡献，实现了经济效益、社会效益和环境效益“一举多得”。

打造“无废工厂”，环境治理与循环经济并举

当前，在全社会日益重视环境治理和循环经济的趋势下，生产洁净化和废物资源化同样成为了美芝和威灵打造绿色工厂的重要抓手。

走进美芝杏坛工厂的污水处理区，一个个巨大的污水处理槽内，巨大的净化设备在昼夜不停地运转，将工业废水重新转化成符合排放标准的汩汩清流。对工业废水进行综合治理，不仅可以实现水资源的循环利用，还有利于提升生产过程的环境友好性。杏坛污水站主要对生产过程中的6类废水进行分类处理，包括有机脱脂槽液、磨削废液、有机废水及综合废水、磷化槽液、含磷废水和洁净废水，确保在经过处理后排放的水质符合地方环境标准。

其中，废水中有一部分根据工厂需求开展中水回用，而其他则直接排放至附近水体，这在改善当地水源水质的同时，也减轻了市政管网污水处理的负担，充分彰显出美芝在社会责任领域的勇于担当和不懈努力。

此外，美芝、威灵还积极推进固体废物源头减量和资源化利用，最大限度减少填埋量以降低环境影响。例如，广东威灵电机制造有限公司通过工艺突破、工艺和模具优化、原料无害化改造、优化进料方式等多种途径，显著减少了各类废料的产生，从而通过了TÜV莱茵废弃物零填埋管理体系认证，成为全球电机行业第一家通过该管理体系“三星”最高等级认证的工厂。同时，美芝、威灵积极助力佛山建设无废城市，同时被评为佛山市首批无废工厂。

在推动行业绿色升级、协同发展上，美芝、威灵积极发挥带头作用，将绿色制造理念不断影响产业链伙伴，打造环保、合规的“绿色供应链”。美芝通过对各类供应商进行资质审查、准入监管、执行进度等管理，开展绿色可持续发展的相关以及培训赋能，提高了公司的供应商的管理水平。当前，超过85%的供应商均取得ISO14000环境体系认证，部分供应商还入选了工信部绿色制造系统集成、绿色工厂、绿色设计产品的名单，共同推动产业链绿色转型。

从产品到制造，从清洁用能到绿色供应链，美芝、威灵在绿色发展战略的指引下，通过把高效、绿色、循环、低碳的理念贯穿到技术研发、产品设计、原材料选用、生产制造、客户服务的全生命周期过程，积极影响上下游合作伙伴携手向前，共同推动暖通家电行业绿色升级，塑造高质量发展的可持续未来。