中控技术“AI+机器人”赋能四川新能源实现“零人工”干预的全流程智能化管理

近日，中控技术成功实施的四川中蓝新能源材料有限公司（以下简称“四川新能源”）智能供应链物流机器人项目顺利投入运行。该项目以“1+2+N”智能工厂新架构为基础，融合中控Plantbot机器人解决方案的“AI+机器人”技术，实现了电解液桶在“洗、检、存”环节的一体化融合管控，为四川新能源的智能化升级注入了强劲动力。

四川新能源是世界500强企业中国中化控股有限责任公司成员企业——中化蓝天集团有限公司的全资子公司，专注于锂离子电池电解液材料的研发、生产和销售。近年来，为积极响应国家新能源发展战略，推动绿色低碳循环发展，四川新能源致力于实现生产运营的数字化、智能化，打造更加先进、智能、低碳的电解液工厂，为锂电池客户提供更加优质、高效的产品和服务。

（图源：四川新能源）

“1+2+N”智能工厂新架构打通供应链物流全环节

在该项目的实施过程中，中控技术以“1+2+N”智能工厂新架构为核心，在工厂仓储物流环节深入结合全厂DCS系统、制造执行系统、机器人系统等多个生产过程自动化(PA,Process Automated)和企业运营自动化(BA,Business Automated)产品。

在PA端，借助制造执行系统实现“零人工”干预的全流程智能化管理；通过供应链物流机器人，紧密联动智能灌装场景下“产、运、存”等关键环节，为搭建工厂的智慧供应链平台提供坚实保障。在BA端，以中控机器人系统—Plantstudio平台为核心，协同制造执行系统、ERP系统，实时监控库存数据及物料流转数据，结合企业生产经营数据为供应链采供及营销提供全面决策支撑。

供应链物流机器人现场作业

“AI+机器人”实现全厂供应链物流智能升级

中控技术采用“AI+机器人”技术，通过应用库存智能优化算法，实现库位布局的实时优化，并联动制造执行系统，利用大数据进行预测性出库，提升机器人作业效率；同时，结合供应链物流机器人的机器视觉技术，对电解液桶的检验环节进行图像数据的智能采集、分析和处理。这一创新应用不仅实现了电解液桶从清洗至出库灌装的全流程智能管控，还大幅提升了检验效率，显著降低了人力成本，助力全厂供应链物流智能化升级。

本次项目的成功投运，充分彰显了中控技术在“AI+机器人”领域的领先地位和创新能力，助力四川新能源在供应链物流“洗、检、存”各环节实现了智能化水平的全方位提升，成功构建了锂电行业“AI+机器人”应用的标杆案例。未来，中控技术将继续加大在“AI+机器人”领域的投入和布局，通过持续提升自身的创新能力，为全球客户提供更高效、更可靠、更智能的“AI+机器人”产品和解决方案，在工业AI时代助力全球工业企业实现根本性的智能变革。