施耐德电气冰机冷量AI预测方案，助力半导体企业实现高效能耗管理

随着科技飞速发展，人工智能逐步揭开了技术变革的新篇章，为各行各业的创新发展带来了更多可能。尽管看不见、摸不着，但AI技术正不断渗透进各种应用场景中，成为企业提升经营效率、降低运行成本、增强决策能力的“得力助手”。

 

在工业制造领域，传统的自动化应用已无法满足当下各行业对精益高效、绿色低碳的生产需求，企业开始将AI技术应用到预测性维护、质量控制、生产调度、供应链管理、工厂自动化、能耗管理等诸多场景，以实现降本增效，提升市场竞争力。其中，处于不断创新和技术进步前沿的半导体产业便是AI技术应用的“先行领域”。

 

在某半导体企业的智能厂务管理平台建设中，施耐德电气为其设计了一套冰机冷量预测解决方案。该方案基于AI算法，根据冰机运行的历史数据，对需求端的制冷量进行精准预测。通过对用能需求更加精准的把控，实现能耗的精细化管理，帮助用户达成节能降耗的最终目标。

 

 

AI算法助力，实现高效能耗优化控制

 

冰机系统由冷水机组成，用于芯片工厂的机台降温，并维持洁净车间和办公区的温湿度，以符合生产工艺标准和舒适度要求。该半导体企业的冰机系统，包括低温水和中温水两个子系统，其中低温水系统有4台冷水机组，中温水系统有6台冷水机组。施耐德电气为其开发的冰机冷量预测解决方案，分别对低温水系统和中温水系统两个冷量点位进行AI建模，确定制冷量需求和冰机负荷与变量之间的关系，根据冰机运行的历史数据，对制冷量需求进行未来4小时的预测，进而实现对冰机机群的优化控制。

 

冷量预测模型主要通过采集两个点位的冷量数据，同时结合室外温度和湿球温度作为数据集，采用Neurel Prophet深度学习算法进行自回归预测。其中，冷量预测的模型训练，采用cuckoo调度机制，分为冷启动模型训练、过度模型训练、预期模型训练三个阶段，先使用离线训练的模型进行冷启动，上线之后再逐步积累实际数据用于模型训练，从而完成模型的训练。

 

与此同时，冷量预测的模型推理采用自动调度机制，对数据进行解析处理后，加载模型预测未来4小时目标值；对预测结果进行规则检查等后续处理，最终冷量预测输出值可用来进行冷水机组控制策略分析。

 

实测数据显示，该方案节能效果达3-5%，如果配套硬件改造，综合节能效果可达5-10%，具有较高经济价值和创新性，可以在更多半导体企业推广普及。通过实施这样的冰机冷量预测算法，该半导体企业在提高冰机系统运行效率的同时，也降低了设备能耗。而项目的成功实施，则得益于施耐德电气在AI技术研发上的长期积累，能够将AI应用到能源管理和工业自动化等场景中，帮助企业加速实现节能减碳和智能化运营。

 

如今，AI已经成为当之无愧的新质生产力，为加速千行百业的智能化变革带来强大动能，也为工业数字化发展带来新的契机。与此同时，施耐德电气正积极加大对AI技术的研发投入，通过结合自身在工业自动化和能源管理领域的技术积淀与丰富经验，持续赋能工业、楼宇、基础设施等不同行业用户加速实现节能减碳和智能化运营，促进业务创新。

 

在7月4至7日举行的世界人工智能大会（WAIC）上，施耐德电气将于H1号馆W1020展位以“双擎并进，数智新生”为主题，现场展示人工智能（AI）技术与电气化、自动化和数字化技术的融合及场景应用，以促进产业高效与可持续发展。