引领智能变革，中控技术首个元工厂在化工行业成功验收

近日，浙江中控技术股份有限公司（以下简称：中控技术）参与共建的国内某大型化工集团工业元宇宙项目结题验收会议顺利召开，这标志着中控技术首个元工厂在化工行业成功验收，合作共建单位相关领导，中控技术总裁助理吴玉成、中控智新总经理张健等出席验收会。

中控元工厂解决方案为企业打造出一套全新的生产交互方式，将有效助力合作伙伴实现对工业系统和生产过程中全要素的协同管控和全局优化运行，形成人机协同、虚实互控、数字融合的新生产模式，引领智能化变革。在元工厂中，装置拥有一套工艺机理和数据表现与真实工厂一致的工艺孪生体，员工拥有一个伴随生产过程不断积分发展的孪生角色，工艺孪生体和孪生角色结合生产数据衍生出的装置画像和人员画像，实时呈现装置健康、生产效益、组织效能，同时融入数据、机理的三维场景也为员工提供了沉浸式交互和培训环境。帮助企业实现生产全流程的可视化、透明化、智能化管理，更好地满足客户个性化需求，是超前触及未来流程行业智能化完全体的必然道路。

01 装置的工艺孪生体

工艺孪生体，是基于中控技术的流程工业过程模拟与设计平台（APEX），遵循“三传一反”原理搭建的、与装置的数据和工艺保持一致的实时机理模型。其对难以实时测量分析的温度、流量、压力、组成、热量等全面预测，补充了刻画装置画像所需的不可测数据，为生产人员提供了可研究新工艺、可试错新操作、可复现异常工况的平台，解决了传统企业靠经验和历史工况难以进行预测分析和异常判断的难题。

本项目中，工艺孪生体精准预测了某反应工段中，主副反应在反应段不同位置组成分布、反应器回流组成分布，为装置提质增效提供依据，装置依此改进后，主产物收率显著提升。

02 员工的孪生角色

在元工厂中，系统关联生产数据对岗位任务进行实时评价，即对该岗位操作过程和结果的安全性、平稳性、达标性进行多角度的评价积分，提供刻画人员画像所需的评价数据，形成客观评价工作质量的孪生角色，化解了企业传统绩效评价中存在的少客观多主观、少过程多结果的评价困局。

本项目中，装置岗位人员的孪生角色已经融入了实际管理过程中，驱动着员工自主关注生产过程的安全、稳定与高效，调动生产管理体系各环节协同，实现企业人机协同的高质增长。

03 沉浸式培训与协同提升

员工可佩戴VR头显，进入元工厂的还原了现场装置和控制画面的沉浸式虚拟场景中，身兼内操和外操角色完成装置开停车和应急处理，破解传统企业“一岗多能”难以培训、安全培训难以身临其境的困局；员工也可佩戴AR安全帽，在装置现场操作和巡检中，借助增强现实和流程模拟技术，时刻掌握眼前设备上下游数据和设备内部情况，减少了传统生产中内外操之间的信息不对称，提高操作协同效率，帮助现场员工全面了解工艺设备。

该集团验收专家组表示，本项目在集团数字化转型整体驱动生产方式变革，促进数字化技术与实体经济深度融合，赋能传统产业转型升级的理念贯彻路线中具有长远的战略意义。

中控元工厂解决方案国内首度成功应用，充分证明了中控技术具备完善的元工厂打造能力、产业化的卓越能力，对流程行业的生产交互方式革新具有积极而深远的影响。未来，中控技术持续聚焦“元工厂”创新技术研发，不断打磨5T融合技术平台，携手合作伙伴共同推动数字化和智能化改革，突破传统技术发展局限，构建全新产业发展生态圈，领跑行业发展，助推国际化核心战略实施。