最近接了一单改造设备的单子。
硬件结构：PLC 温控模块检测温度，控制点火器启停来恒温。
（现场是2级，2路阀，我的理解是，启动第一个阀以后，温差还很大，就启动第二个阀，达到快速升温的效果）。
点火器接线图：
原理图也有一份，我来大致描述一下
L.N 供电，
EV1接的阀1，
EV2、报警信号是输出反馈给PLC（因为是220V的系统，中间加了继电器中转)。
反馈给PLC的EV2我估计是PLC内部加了逻辑条件开启控制现场的阀2。
有大佬做过类似的项目吗？不知道PID控制能不能行？

补充：
原机控制逻辑：
1、给点火器供电，EV1由点火器自己控制。
2、点火器EV2反馈给PLC，作为温控开关（PID？)
3、报警反馈（例如点火失败输出给PLC）。
4、点火器异常复位。

点火器频繁启停吃的消吗

现场设备目前就上面配置的，我看温度还是非常准的
一共22路，设定的300左右，我看大部分偏差基本上2度以内

燃气用PID控制？

应该可以吧，最好用有PID自整定的PLC，剩下的就是看程序怎么写

引用 知道一点 在 2024/5/14 15:01:54 发言【内容省略】

不用PID用啥控制温度？

引用 Tivian 在 2024/5/14 15:18:48 发言【内容省略】

用户要求用1500，我看1500有自带的PID，好像有自整定之类的

这个坑是这样的：
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朋友接的单，意大利设备，一条加热流水线，22个加热器（燃气)，2个DA调速主轴；其它都是辅助功能之类的。
目前设备运行起来没啥大问题，还在当主力正常使用；
客户嫌弃老PLC停产了，加上硬件老化不稳定，加上这台设备是核心设备，所有客户要求改造。
改造就是更换PLC+HMI一套，其它不动。
程序感觉就是温控麻烦一些，其它都不难。
但是难点在于：
1、老PLC拆了就没有回头路了，只能硬着头皮干。
2，设备只能停机24小时，所以前期需要在现在对线号，画图，深入了解设备工艺，特别是加热。
3，客户要求用1500系统，博图我就做过两个实际工程，都是用的1200，感觉问题应该不大，但是考虑时间只有24小时，压力又上来了。
这个坑的优点还是有：
1，现场目测电柜还算整齐，维修飞线很少，
2，设备资料我看还有，原理图，使用说明那些，英文的，但是都有，因为还要投标，所有客户没给，只是打开看了一下。
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这两天忙的飞起，下午找西门子代理商报了价，不用ET200SP，小5W，用ET200SP的话便宜1.5W左右。
晚上抽时间把1200拿出来做个简易温控系统试试PID

很多年前曾经遇到过这样的改造涂布线，原理和你这个一样，火排也有16个，当初是他人在电加热的基础上改的，这样的系统由于燃烧抢数量多，每个抢的热功率也就十几二十千瓦，但会造成系统的不稳定性增加，做出来的产品的稳定性就相对低，使用一段时间后客户找到我要想办法提高产品良品率，最终我是否定原来的方案，直接用一个大燃烧机来加热烘箱，一直使用到现在
实际上图片上的控制器就可以稳定工作的，你需要加热时候就给控制器供电就可以，点火失败就提供一个开关信号给PLC用于故障报警，
剩下的工作就是编写温控器的程序了
用1500加其他模块来完成温控的功能，有钱真好
具体你可以参考模温机的程序，和你的要求一样
24小时完成整个系统的转换，建议你三思，燃烧系统的调试不是简单的电热系统调试，只要有一点卡顿就不是24小时了