引用 bnnyygy 在 2024/5/14 17:26:41 发言【内容省略】

“这个坑的优点还是有：
1，现场目测电柜还算整齐，维修飞线很少，
2，设备资料我看还有，原理图，使用说明那些，英文的，但是都有，因为还要投标，所有客户没给，只是打开看了一下。”
凭啥用PID?是你要用，还是客户提出，or原系统使用PID?
因为要投标，所以没给使用说明等~暂且说PID是个坑
控制EV2，它是什么性质的负载？燃气还是风机，模拟量还是开关量，可不可以是比例阀门.....
原来做过几个，都不是PID控制，都是一个比例调节阀~控制风阀开闭角度，简单说是正/反转转到某个角度

引用 知道一点 在 2024/5/14 21:43:52 发言【内容省略】

点火器输出的EV2，就是控制EV1 EV2就是控制2个电磁阀通断天然气。
现场就是这个硬件配置，温度目测还算稳定，温度如果不用PID，大佬说如何控制？

引用 goldage 在 2024/5/14 21:24:00 发言【内容省略】

谢谢大佬回复。
1，目前现场就是我描述的那样配置，PLC采集温度，
点火器有2路控制阀的，1路直接给电就点火燃烧，应该是小火，或者说是引火，点火器的EV2输出反馈给PLC，然后PLC反过来控制EV2,也就是大火的电磁阀。目测温度感觉非常稳，300度左右，20+组的温度只有一组偏高8度，其它都是设定值±1度。
这样设计也很好，点火器工作正常以后再开大火，避免没燃就喷出大量天然气危险系数更高。
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2，确实这个温度调整耗费时间，特别是这种大炉子，系统惯性应该非常大，调试非常耗时，这个我着重和朋友说明一下，
我今天也提醒过，万一其它那个点位不对或者怎么样了，随便去查一下线路就非常耗时，一个是不熟，二一个是设备比较老旧，指不定碰到哪里线头松脱就要找半天。
再次感谢大佬，后面可以考虑挂上新PLC系统，找最后一两节烤箱来调试温度，因为后面产品都基本上OK了，温度要求没那么高，但是时间太短这个确实让人头疼。
PS:国企不在乎价格，其实用1200+ET200SP感觉更好一些，但是客户明确说了要用1500，现场还有一套300，说是他们自己做的，线号什么都没有，功能只是简单的计数。

这个炉窑后期需要测试炉温均匀性的。升温阶段大火全速，接近目标值小火和大火阶段燃烧，具体看升温速率。

双段火燃烧器，我这边做的都是一段小火常燃，同时把火调小，让一段火单独燃烧的时候，永远达不到设定温度。
最好能把一段火调到单独燃烧的时候发出的热量与系统稳定散失的热量相符。
就是两段火一起开，烧到设定温度，关掉二段火，一段火能单独维持温度很长时间，甚至不掉的程度。
二段火单独接PID控制温度，一段火不接。
这样一段火点着之后，之前的预吹扫之类的动作就没有了。二段火只是控制一个电磁阀，增大燃气量。

燃气燃烧机要增加功率不是简单的增加燃气量，而是风门也要同步增加开度，达到合适的空燃比才能比较好的燃烧
燃烧是一个系统的工程，一般yao 保持小火持续燃烧的模式的只要是生物质燃料，天然气，柴油，人造柴油等是很少采用小火持续燃烧模式

哥们，友情提示一下，燃烧这块可能是有安全等级的。

没有爆燃之类的还可以。