裁断机电控采用三菱系列PLC和伺服，欧姆龙编码器分辨率为1000P用来测量长度，记长模式下裁切的产品公差小于2mm；但是探孔模式下裁切产品公差有5mm（探孔模式就是裁切有孔位的产品，例如一个产品有两个孔，那就设置2个孔，探孔器探测到两个孔就裁切）

这个有孔位的产品要求是孔到边公差不能大于1mm，我在想探孔器探测到孔位时间肯定有公差，是不是问题出在这里？各位师傅有什么高招解决这个问题。

不知道楼主孔打的有偏差，还是切的有偏差，如果孔打准了，就参考孔的控制方式。
给专业的去搞吧，了解一下追剪，电子凸轮控制。

你这是追剪吧，不知道你有没有用电子凸轮，如果产品这样的线速度，误差应该小于1mm

楼主这个应该是探孔信号的误差造成的。即伺服的零计数开始信号造成的。
其实伺服为了回零，都是走过再返回的，不是单一的感应到就回零的。

能说一下“探孔器”是什么做的？既然用了探孔器，编码器还有何用？
材料规矩吗？

引用 711022027 在 2022/7/11 7:55:16 发言【内容省略】

切出来有偏差

引用 xianban7 在 2022/7/11 8:05:47 发言【内容省略】

是的，目前是激光探孔反馈给PLC的脉冲信号要么延迟要么提前，导致长度公差大于1mm

引用 第三颗牙 在 2022/7/11 8:14:26 发言【内容省略】

伺服系统没问题，如果做单一的长度产品公差1mm内。关键是有孔的产品是以孔到边的距离为基准，目前怀疑探孔不准。

引用 知道一点 在 2022/7/11 9:29:49 发言【内容省略】

探孔器就是如图片所示用来检测空位数量，即定位产品的裁切位置。编码器是用来测量产品移动速度反馈给PLC，然后驱动伺服以相对应的速度追切产品。