公司大量挤塑机，原采用加热圈电加热（图一），不知谁出的主意换成了电磁加热（图三）



本想以节约电源为主，不料加热控制板太难伺候，频繁烧毁，温度问题？环境问题？总之一年下来更换成本远远大于节省的电费。
控制板厂家把芯片型号磨去，以至于自己无法维修，换了IGBT后故障依旧，只能跟厂家继续买新更换。
问下有经验的师傅们，到底用哪个更好？

改造结果就是节能不增效，可以的话换回来吧，维修量增加，也会造成生产不定时停机。其实我认为还是哪个稳定用哪个。都说固态控制加热好。我们的老设备用的接触器用了15年+了，还是很稳定，对我们来说稳定压倒一切。否则我没时间晃荡了。

加热圈维修方便，电磁加热控制板维修太麻烦了，会彻底维修的电子电路水平比较高了…

越简单的东西可靠性越高，也容易维修。频繁换板就没有体现其优越性，看来还是用原来的吧。

我们有个车间加热设备特别多，以前都是用发热管加热，后来全部都换成了电磁加热，特别得是我们的加热对象本来就是金属，所以很契合电磁加热，节能差不多一倍以上。电磁加热相对于普通加热，加热速度更快。

只换不修，几百块一套控制器，整个几套放在那里，坏了就换，换完就扔。

建议版主换个厂家的产品试试，还有可以加大功率试试！某宝搜索一大把，评价好的，适用的买一块试试。

现在厂家都是技术垄断，我们这一台中频加热设备，只有联系电话，电路板型号都人为划掉，它们这样做，就是必须在他那里买。太可恨了。

这两个加热方式我都用，下面以加热炉方面来比较，就以240KW的热媒体炉做例子吧
优点，电磁加热速度更快，加热炉里面管道积碳很少，普通电热炉时间长了比较容易出现老化积碳，升温时间相对比较长
缺点，电磁加热价格昂贵，同样功率，电磁加热炉价格是普通电热炉的两倍以上，电磁加热配件很贵，配件供货时间比较长，如果你不配备驱动器备件，一出问题你就麻烦。
电磁加热，说白了就是大号电磁炉
实话给你说把，如果你是塑料行业的挤出机的螺杆加热应用，没必要配电磁加热

1、这种小控制板逆向根本就不是问题，顶多双层板，画个几天而已就能画出端倪了，就算芯片打磨了通过引脚电路也能略知一二。
2、频繁烧毁要用万用表检测是哪个电路机构出了问题，是功率电路还是控制回路，比如是IGBT击穿，看看电流规格和散热块的温升。