昨天说了工件内加工处理，今天说说外加工，目前有二种方案，如果您有更好的方案也请提供，谢谢
工件在处理过程是静止的，在处理完后，工件在旋转一个角度后再处理。
方案一，喷枪在滑轨上左右移动，工作前调整A-B与工件距离，保证喷枪与工件距离20cm，A-B的调整，人工/自动
方案二，喷枪在滑轨上左右移动，喷枪与工件距离的调整随装载平台的左右移动随时调整。
二种方案各有优缺点，您趋向那种？

个人喜欢方案一。那样只需要考虑喷漆的问题其它电气问题不需要考虑的。

要实现方案一没啥技术难度，方案2 的测距传感器选型有难度，毕竟你工况是喷漆，不论红外，激光，超声波都会出现误差，致命误差就是失效。如果解决了传感器问题，在工艺上，出来的效果方案2的效果相对更好。

引用 goldage 在 2021/9/9 21:44:00 发言【内容省略】

第一种，设计简单，程序简单，成本低，产品效果能比第二个差？
第二种，高大上，换品种就换菜单，比第一种使用简单
安装定位后可以不用传感器动态检测，理论计算就可以。
如果一定要用传感器，1.在动作前传感器检测定位，2，实时动态检测，可以磁感应位移传感器
也可以先示教，再工作，规格不变示教一次就欧克，以后作为菜单使用。
成本第二种要比第一种高多少？不关心，只在乎设计,编程，调试等费用给多少。

看您的产品是什么样的，要是小个体单件，建议用第二种；如果是长条大体积喷涂件，那建议第一种。。。

可以和机械工程师商量，每个都做工装夹具来定位，或者工装夹具做好以后可以通过插销来调整角度，喷漆的重点主要是平整度和厚度，如果用伺服插补……也不是不行……只不过看成本和性价比

引用 陈嘉伟 在 2021/9/10 8:14:47 发言【内容省略】

我是趋向第一方案，A-B调整，低价用人工，自动化用丝杠，驱动可以伺服电机或伺服电缸，方法很多。