电机轴承出问题温度不一定会升多高，我就遇到几次，有台10KV电机有载端轴承位磨损得非常厉害（拆开才看到，因为负载轴承和电机无载端轴承，电机才没有扫膛），运行时温度不高，只是振动和噪音大，领导指示停机脱开负载试机，电机转子明显上蹦下跳，幸好只是点动。还有一台八极的10KV电机，无载端轴承的保持架都散了（也是停机拆开才看到），运行时温度也是不高，振动也不大，只是声音不正常，领导坚定怀疑不是轴承的问题，说是电机绕组的端罩螺丝松了，振动发出的声音。我抽出无载端轴承盖上的“溢油管”（不知道名称，是我想象的名称，反正是润滑脂多了，会从这根管子流出来），明显看到有黄色金属粉屑。领导这才指示停机检修。
电机扫膛主要的原因，是由于电机轴承、电机端盖和电机轴出现问题造成的。也就是说，预防电机扫膛最好是监视电机轴承的运行。我的经验是经常用螺丝刀去听听轴承运行的声音。可你这台电机是潜水泵电机，还真不好监视。

上变频也许可行吧。
我理解变频检测过流是动态的，比照实际负载所需电流。此时如果出现轻微扫膛、水草缠绕、轴承窜动而产生过流是可以被检出的，假如运行过电流次数增加即有理由对电机进行检修。

引用 hty.czh 在 2018/12/25 13:24:05 发言【内容省略】

高压变频一是受成本所限，拿800KW来说一套普通的高压软启动成本成本不超10W，一套变频器没有25W难。
第二是在同行业的应用我几乎没见过，因为运行层面不涉及到频率切换要求，再者一年的运行时间主要也就在那么几个月，后期维护反而麻烦。
第三具体到如何保护还是未知数。

引用 华新大个子 在 2018/12/25 13:03:38 发言【内容省略】

是啊，所以后期有些项目就要求设置我上面说的在线监测系统了，将水力量监测和振动结合在一起了，但都还没投入使用当中，效果如何还不清楚。

这种高压大电机建议配置膛内测温
震动和噪音监测有条件也可以配置。
不过轻微扫膛好像很难准确区分出来！

利用电流变化率来判断运行工况应该能解决这个问题，如果在正常运行中电流突然变化的数值达到设定值就要报警或停机，要避开启动停止过程。对水泵来说，电流突然降低比突然升高更要引起重视。

我这边有一台15KW电机，后级负载为锅炉灰刮板。刮板经常卡死导致电机与减速机连接端盖破碎甚至整个减速机底座断裂，15KW电机额定电流28A，平时运行电流11-14A之间，当刮板链板卡死时热继根本就来不及动作设备已经损坏。此现象已经出现N次。我后期用变频器控制，设置了极限电流为14.5A，一旦出现链板卡死变频器电流超过14.5A时变频器立刻停机保护，从此以后再也没有出现端盖损坏及底座断裂。
至于电机轴承损坏扫膛等造成电机烧毁，这个从电流上的确难以预防。但我遇到过110KW水泵电机（卧式）风叶端轴承损坏，当时从风叶端轴那边都看到发红了，风叶完全化掉冒着浓烟，但其时电机电流正常，上水量正常，然后紧急停机，检查绕组正常，拆机，没有扫膛。

引用 jinqiaoma 在 2018/12/27 8:38:42 发言【内容省略】

这种方法通过监测电流变化范围应该可以实现，除了需要采集电流信号进行判断，还需要稍微专业的人来对实际运行工况做一个初步评估，不同工况下的设定值要随之修改。
或者说可以根据时间段采样，自动修正设定值。
这样的仪表就是我一直在找的，常规的不知道借助PLC是否可以实现，也不清楚有专门的算法没。

引用 电工班长 在 2018/12/27 9:07:44 发言【内容省略】

那个电机就没有20A左右的工况吗？

引用 yutianhe95 在 2018/12/27 9:23:32 发言【内容省略】

PLC做电流分时段比较，假设5秒采集一个电流值，前后时间做对比，现成的算法没有，自己琢磨就可以，原来搞温度控制的时候遇到过类似情况。至于实际工况评估，得慢慢的试验，专业的人也不如自己。