最近验收同类的四台设备，其中我们要求程序应该有做货过程中同类问题出错五次，就应该报警停止不能继续做货。
其中三台机器可以，有一台同类问题出错有事后15次出现报警，有时20次还不出现报警。
和设计设备搞PLC的人沟通，他说程序是一样的，要我们找硬件的异常。
我今天把报警正常和异常的程序load出来查看。两个PLC的对此的计数器的设置都是5.
报警正常的PLC是930K，最后一步是44768步。
报警正常的PLC是920K，最后一步是44023步。
同事计数器设置5的步数也不一样。
这是否说明这两个程序是不同的？
俺刚开始学PLC，真心不懂，别人又不肯教（怕我学会，抢他饭碗，不应该啊，徒弟在进步，师傅也进步，但是师傅的起点是不一样的啊。）

我去年有问过同类的问题，但是当时没有解决这个比较问题，后来因为别的事情，没有继续学习PLC了。
所以再次请教，希望这次能搞明白！

用编程软件对比两个程序，看看两个程序的差别之一处也许就找出了问题。

维修PLC设备的思路一般是先硬后软。也就是先检查机械以及传感器执行器等，再去怀疑程序。

好像是说生产过程中，某个问题累计出现5次，就应当停机。
那么，可以看计数信号是否准确、信号能否可靠接收。

这是松下的程序，你可以说的细点吗，具体怎么弄?

硬件复杂啊，我就想知道这程序之间有差异，不是一样的，我就告诉搞我的领导，让他去找搞设计的来处理就行

我大概看了计算信号的计数器是设置一样的，但是有没有接受到我就没看出来，我就是个刚开始学程序的。公司有搞程序的专门的人，一是他请假了，二是我想自己学点。这个是松下的程序，怎么开这信号有没有被接受?

不懂还是找厂家过来搞；
几万步的程序，不是初学的人一下能搞清楚的；

引用 nbnbnb1979 在 2018/10/20 23:38:54 发言【内容省略】

从数字上面看两个程序肯定不一样。
从功能上猜测不一定不一样。
从管理上看公司管理很混乱，不是专职的也能接触程序，源程序还需要从PLC上载。
因此，请上传你的程序，然后再讨论。
Good Luck~