有这么一个项目，这台设备共有30路加热管，由PLC驱动固态继电器控制加热；有15路中间继电器，控制15个电磁气阀；PLC选用的是信捷的XC3系列的，同时配备了远程GPRS模块。
现在问题来了，客户要求控制柜内所有固态继电器、中间继电器出现故障时候，我们设备制造商能够通过远程联机，准确的找出出现故障的固态或继电器或空开，以便于使用方能及时的排除故障，请问这个该怎么做呀？首先，远程联机是没问题，有GPRS模块；只是怎么去检测哪些元器件的好坏？？？
望大家给点建议，谢谢！！！
具体见下图.....
我想在柜子面板上做小指示灯，比如：
从1P空开下口接一个支路到小指示灯，空开输出有电，该指示灯就会亮起。
在固态的出线口接一个支路，到面板上的另一个指示灯，只要输出有电，该指示灯就会亮起（但固态继电器在不工作时候也是有微弱的电流输出，就怕有误亮起）。
PLC输出控制固态的是24V-，并头去面板指示灯.....
最后准备用一块32路的电流检测板检测没个固态的出线电流，有电流皆大欢喜，没电流就参考上面做的几个指示灯判断故障点。
不知道这种方法现实不？有没有其他的更简单的办法？还有，一旦有故障出现了，还有联系现场的人员帮忙看各个指示灯，有没有能做进程序里面的方法，通过远程看程序就能解决的好办法？？

换另一个思路解决问题：
跟客户签订定期维保合同，规定维保费用（老板高兴死，不但买设备赚了钱，售后也能继续赚钱，并且是X万年费*N年的大赚），维保期内出现故障，24小时或者12小时，再或者3小时内上门处理，否者算违约（要看自己公司有没有这个条件），或者联系本地第三方维修点签订代理上门维修业务合同。

何必远程，直接做到现场显示故障不就行了

这个不知道你要做到什么程度。
做输出诊断，向来是个麻烦的事情。只有特别重要的场合需要。
你的方案只是个简单方案。
输出诊断涉及两个方面，一个是输出结果，一个是线路。你这个属于输出结果。
真正的方案是这样的：在固态继电器输出口，并接继电器，继电器的触点，再回到PLC的DI。
诊断的时候，还需要PLC对输出电路发出驱动脉冲，DI检测脉冲，以确定输出电路没问题。
PLC内部的输出电路诊断，脉冲频率很高，脉冲时间很短，在工艺那边的控制不会算误动作。但确实有灵敏的控制仪表，能被驱动。比如现场的电磁设备，会发出短暂的声音。
你这个这样做，1秒钟大概不会引起加热效果，但是，就怕频繁的检测，影响固态寿命。比如，1分钟或1小时闭合1秒。
当然，你的要求没那么高，只要知道该输出的时候有输出；而不用判断，在没有输出的时候，器件是不是好的，能不能在下次该输出的时候有输出。

不难，都有辅助触点之类的，接到plc上面。加远程模块。可以微信或者短信报警。接入mes系统也是没有问题的。 多花点钱而已。

利用回路检测
工作时该回路的相关继电器给出信号到PLC

报上价格，就怕没下文了。

弄上个维修机器人吧……不知道有没有开发出来

可以做到，但要另外加钱，加检测元件等等

增加PLC输入模块啊，信捷的PLC没用过，不知道输入点电压多少，不过可参考思路。
共30+15=45路输入检测信号。对15路中间继电器，可直接选一组常开点接入PLC输入端进行检测；对固态继电器，在固态的输出侧并线进入PLC输入端，读取固态的输出信号（这个就需要关注你的PLC的输入信号电压了，对此处是有些纠结的，不愿这样做，但要检测固态，无奈之举）。
至于对固态前端的电源信号检测，一、如楼主所说，可从电源处直接引线。二、一般好的空开都有辅助接点选配件的，如果费用允许的话可以考虑。