在维修当中总是遇到修好的变频器在家里运行的很正常，但是到了客户那里，接上负载就出问题，主要的原因还是家里没有相应的负载用来测试，大家也都来讨论下，怎么来解决变频器的加载测试问题？自己可以制作不同功率的假负载吗

可以制作相应的模拟负载，用励磁电机。但电力要够用。在网上是可以查到的。
http://www.jdzj.com/diangong/article/2009-7-23/10872-1.htm

大电阻串联大电抗，不过要监视电流。

我是这样做的：用三个220V/100W的白炽灯作星形连接，然后根据变频器功率除以3得到的功率数字再去找220V的电炉丝也做星形连接，把电炉丝和白炽灯并联一起接变频器UVW，启动变频器，慢慢加频率，注意观察白炽灯泡的亮度，如果三个灯泡一样亮就可以一直加到50HZ，如果灯泡亮度明显不一样就不要再加上去了，说明变频器有故障，还得继续查故障，
我一直是这样做的！一个11kw的变频器用三个220V100W的白炽灯，加3根220V3KW的电炉丝做假负载，很好找也很方便。自己觉得这个方法很好用

直接带个小电机转一下。

我一直都是用小电机做测试负载，但是遇到大功率的变频器，不是在家里测试不出故障，就是修好后用小电机测试正常，而送到客户那里就有问题，现在我想问的是做一个什么样的负载，可以满足各阶段不同功率的变频器负载测试，我想大家也都遇到过这样的问题吧，大神们支个招吧

小功率的好办，真的7、80KW，上百KW的，你修的地方也不可能有这么大的电源容量，还是只能先带小电机试下，没问题让客户拿回去试了；

除非有维修工厂，有三相电网，且电网容量够用。直接带电机对拖实验，才能实打实的100%输出功率做测试，45分钟满载运行，作为变频器的功率考核。ok了到用户也就放心了。
假负载只能说空载或轻载试一下，意思意思，真有问题未必反映的出来。另外灯泡或电阻丝都属于纯电阻负载，和实际电动机负载还不一样，电动机是感性负载。所以，不能真实反映实际情况。
维修后的变频器，如果能按照变频器的型式试验去做，在交付用户，最保险可靠了。这需要厂房和专业实验设备。

电机对拖实验是怎么实现负载测试的呢？

楼上都说得不错啊。真正大功率机器试机，确实是个问题。如75kW变频器，运行100A以下，没有问题，再加大负载，跳OC故障。最后查出是IGBT模块的问题。除了现场试机，基本不好办的。
最近想过，用大电流发生器，和施加脉冲信号，单独测IGBT模块，用恒流法送入额定电流，也许是一个好办法。这样一来，用市电即可取得大电流信号了。（用大电流法检测过电流互感器的好坏，效果不错）
运行报警，主要还是模块不良，导通管压降过大报的警。大电流法检测管压降，应该是个好办法了。