最近一客户企业找到我，要求将空压机由原先的星三角启动，全部改成变频控制，共有近50台。全是大功率螺杆空压机。得到消息后，赶去现场查看，发现：
 一： 现场有两台55KW空压机，设定加载压力：0.67Mpa  卸载压力：0.75Mpa  其中一台，加载时间约 15s 卸载时间 3s 左右。不停机。一直运行。另一台，直接没有卸载，一直处在加载状态。
  请问，这样的话还有没有意义改变频？如果加装了变频，能不能在频率上想办法得到节能效果？
 二：  是何种原因导致上述不卸载的问题？
   我个人认为采用工频运行，厂家也会注重节能，所以在后期调试过程中，将进气阀门堵上或堵上一小部分，使得空压机一种处于半加载状态，因为空压机一直运转，不频繁启停也是一种节能的表现，同时也减少了启停所带来的电网冲击和电流抑制。又有可能是在软件上，或客户用气量和空压机产气量实现了平衡，从而导致空压机一直加载。
    所以请各位老师，帮我出出主意，针对这一问题，有没有好的方法来实现节能。谢谢！

有劳各位，帮我顶上去啊！

我来说说自己的看法，仅供参考
问题1，看看有无节能空间，首先要看这几台电机现在的工作电流，是否已经用到了电机的额定电流（工频下），如果没有达到电机的额定电流，节能空间就是存在的，如果已经达到了额定电流，节能空间就有限了，说明电机已经工作在最佳效率下，不过这似乎很难做到呦。唯有用变频器才可较容易的把电机的效率调整到最佳状态。
问题2，你自己已经做了分析，验证是否对，就是现场去测一下电机电流，就知道是不是通过节流实现的不停机了。
50台套的改造，这也算是大活儿了？嘻嘻

螺杆压缩机改变频器，主要存在电机转速降低散热不好，电机卸载时是在给油降温，3s卸载很短，节能空间不大。

用直流电机效果才明显

好像螺杆空压机的变频改造，前两年挺时髦的。改造的例子很多。现在，倒是没什么声音了。我还是觉得以电机的输出功率来估算，既然是有需求，那就可以尝试嘛。

变频后电机散热效果可就不好了。最好是变频电机

节能的空间不大，50台大功率变频器成本可不小。自己做个系统将空压机按需投入。

那是因为现在的厂家出厂就是变频，早已普及化了。

现在已经开始普及超高效的永磁同步电机了。节能效果更显著。