plc和DCS有什么异同？什么时候选PLC，什么时候选DCS？请各位大哥指教！

PLC善于逻辑控制，如实现电气回路逻辑控制，属于强电设备，主要用于控制电机的开停等；
DCS长于模拟量控制，属于弱点设备，主要用于液位、流量、温度等模拟控制。

PLC只是一种可编程控制器，如楼上所说，对于逻辑控制比较好，系统较小时可以使用它来控制。
分散控制系统DCS与集散控制系统TDCS是集4C(Communication，Computer， Control，CRT)技术于一身的监控技术。
另外还有一种FCS，FCS系统的核心是总线协议，即总线标准。FCS系统的基础是数字智能现场装置。

过去，对于流程工业的控制常采用集散型控制系统（DCS）；而离散型制造业则主要依靠可编程序控制器（PLC），用于逻辑／顺序控制。而间歇过程工业，则需要DCS和PLC的综合运用。
而现在，这种情况发生了根本性的变化。微型集散控制系统（MDCS）将PLC和回路调节器的全部功能有机的溶为一体：用于离散型制造业可取代PLC；用于流程工业可置换回路调节器和DCS；用于间歇过程工业则可替代DCS与PLC的复杂组合；是一种功能完整、面向设备的通用设备控制系统。

以上各位大侠能举例说明吗？太抽象了不好理解！！！！

PLC是DCS的下级，PLC的下级是输入信号和负载（系统末端）——可以吗？

plc 是由继电控制发展过来的，它的控制是开环的；
dcs是控制连续的过程，由现场的仪表作底层。

plc长于过程控制，dcs长于连续控制

这个问题存在了好长时间，其实，在PLC \DCS发展过程中，原来的界限很明显，但现在二者的界限已很模糊，PLC原来是仿照逻辑器件的逻辑关系开发而成，所以最初的PLC逻辑关系方面很强，DCS的模拟量处理能力强，最初的PLC模拟量处理能力单机只有十几个（回路控制），但DCS可以恒多，但随着PLC技术的不断发展和成熟，PLC的很多功能已很完善。比如冗余、模拟量处理能力、通讯结构、系统规模等，已经和 DCS基本相同。表面上看，就是价格的高低不同，其他在工控上的应用，没有不同。