按我們以前學的教材說,DCS功能比較強大,入門門檻比PLC高(我的認為),具體我沒有玩過DCS,所以只能瞎吹,呵呵..

价格是第一原由,PLC在小系统上有优势.
原理是不同的,PLC是输入与输出的直接联系,而DCS是经过大脑的联系.因为计算机技术的发展,在使用者面前已看不出.
PLC是一个固化的程序.DCS是一个固化的CPU

我做过DCS，也做过PLC。我们通常这样理解DCS单点价格低适合于点数多的系统，PLC单点价格高但非常灵活适合于电数少的系统。现在的DCS长于过程控制和顺序逻辑控制，PLC则长于复杂逻辑控制，另外，PLC的扫描一般比DSC要快，冗余配置适合做ESD系统。
就我的感觉DCS掌握较容易，而PLC则比较难。DCS组态虽然量大但其软件功能有针对性，其与PLC同样规模的系统开发周期要短得多。
以上是我的理解，请指正。

PLC在冗余控制方面有优势，控制速度比DCS快，5万点I/O的项目控制－输出－返回－显示只需1.5秒

其实PLC与DCS各有千秋，而且两者都在不断的相互渗透就看你怎样去发挥，就象楼上的朋友说的，不过我感觉你最好拿一两个工厂的控制实际例子看就会明白的有需要的话我可以提供这样的实际应用例子

plc与DCS的最大不同我觉得应该是在线下装和增加硬件的问题，PLC不能在线下装和增加硬件设备，需停机，而DCS则不需，当然我指的是进口DCS，国产DCS虽号称可以实现没问题，但实际用下来，总有这样那样的问题，会出现意想不到的故障，这只是我平时用下来的一点想法，仅供参考。

各有所长

浙大中控的DCS是不是比较厉害？

PLC是由早期继电器逻辑控制系统与微机计算机技术相结合而发展起来的，它是以微处理器为主的一种工业控制仪表，它融计算机技术、控制技术和通信技术于一体，集顺序控制、过程控制和数据处理于一身，可靠性高、功能强大、控制灵活、操作维护简单。近几年来，可编程序控制器及组成系统在我国冶金、电厂、轻工石化、矿业、水处理等行业更是到了广泛的应用，并取得了一定的经济效益。
　　由于工业生产过程是一个分散系统，因此过程控制的方式最好是分散进行，而监视、操作和最佳化管理应以集中为好。随着工业生产规模不断扩大，控制管理的要求不断提高，过程参数日益增多，控制回路越加复杂，在70年代中期产生了集散控制系统，他一经出现就受到工业控制界的青睐。DCS是集计算机技术、控制技术、网络通信技术和图形显示技术于一体的系统。与常规的集中式控制系统相比有如下特点：
　　1． 实现了分散控制。它使得系统控制危险性分散、可靠性高、投资减小、维护方便。
　　2． 实现集中监视、操作和管理。使得管理与现场分离，管理更能综合化和系统化，
　　3． 采用网络通信技术，这是DCS的关键技术，它使得控制与管理都具实时性，并解决系统的扩充与升级问题。
　　目前，由于PLC把专用的数据高速公路（HIGHWAY）改成通用的网络，并逐步将PLC之间的通信规约靠拢使得PLC 有条件和其它各种计算机系统和设备实现集成，以组成大型的控制系统，这使得PLC 系统具备了DCS的形态，这样，基于PLC的DCS系统目前在国内外都得到了广泛的应用。
　　

李晖 李晓方

对于你的问题，我回答如下：
　　 PLC和DCS由于在早期开发时，是由两种技术人员开发的，面向不同的控制对象。PLC主要针对于汽车制造，模拟量极少甚至没有，开发人员主要是电气技术人员，它用计算机的逻辑运算代替继电器逻辑。稍晚一点推向市场的是DCS，它是由原来的仪表技术人员开发的，它在运算放大器的基础上用计算机的模拟运算代替原来的模拟运算。这两者所研究的内容不同，DCS首先应用在石化系统，后来两者都想占有市场，PLC增加了模拟量的运算，DCS开发了逻辑运算。但两者在新开发的部分都存在有一些缺陷，PLC开发的模拟量运算功能块少，编程较为复杂，价格也比较昂贵。每一个回路大概要2300美金左右，DCS开发的逻辑运算一个与非门的运算需要几十毫秒，而PLC只要零点几毫秒。
　　 关于维护，DCS的维护费用高，对接地电阻要求严格，经常会由于接地电阻不能满足要求而烧坏模件。PLC对接地电阻要求不严格，所以维护费用比较低。
　　 因此，如果模拟量比较多的情况，需要高级的控制方案，如：专家系统、模型控制、一定要DCS。如果开关量比较多，建议使用PLC。
                                                                       张新薇