1.机械间隙误差造成的.
2.震动造成的.
你看看是否可以用时间控制切刀.或者安装光电开关试试

主要判断谁的问题！那问题就解决了。
个人建议：如果测量仪器不全，就把编码器拆下后，用无弹性的物体直接实验、测量看结果怎样！

你怎確認鐵板與滾輪的滑差

x谢谢学习

在PLC里用高速计数器指令，把编码器安装在100:1的减速器上，转动减速器，使编码器旋转一整圈，在PLC仿真模式中，观看高速计数器的当前值。

引用 songxinmin 在 2014/4/8 6:57:36 发言【内容省略】

根据你的描述，我想有两种可能：
1，编码器连接有松动；
2，编码器信号与接收设备不匹配性或响应不够，编码器信号方波波形与接收端采样位置不匹配。

对于增量型编码器计数出现不准的情况，不要太迷信Z相信号：
1，Z相信号每圈仅出现一次，它是作为圈与圈之间进位消除累计误差的，但是对于一圈内大于0度小于360度内的位置上没有即时消误差功能，例如你停止在320度，你不能指望在360度位置上的Z相能帮助到你。
2，如果是信号匹配或干扰问题，不要忘了Z相信号是一样可能被影响到的。
3，很多朋友在学习了Z相的使用及功效后，会有一段短时间的兴奋，但是我很遗憾的告诉你，Z相信号的功效有限，换一个角度告诉你：增量编码器有Z相功能大约40年以上了，如果能全面有效解决增量编码器计数问题，那么也就没有最近20年绝对值编码器（包括单圈和多圈）的大量发展了。
4，如果是变频系统用Z相作为修正，反而可能因为突然的位置修正改变而带来电机抖动。

@Q先生讲的有一定道理，只是太贬低了Z脉冲，并且绝对编码器不是因为计数原因而大量发展，是因为位置检测，当失电情况发生后，再立即知道正确位置，增量编码器是短板，绝对编码器目前是第一选择。
类似楼主怀疑编码器丢脉冲，并检测了一下，每周少15个信号，多么可怕的误差呀，细看是楼主检测方法有问题。
为什么不利用Z脉冲检测？
实际上检测编码器很简单，用的普通计数器就可以。
将Z信号接复位端，能用相位差功能最好用计数器的相位差功能---不怕轴来回动。
转动编码器的转轴，注意观察计数器的数字，在被清0前（时）是不是显示400（399），与转向有关，绝不该显示401。
Z脉冲的应用很普遍，看你会不会用。
楼主的这个编码器是不是有CW/CCW问题？没交代，有不用Z是个错误。
估计楼主没有使用相位差。
楼主的支架可能太软（回帖提示），设备是用了N年？
如果以前用的好好的，又确认编码器没问题，加强支架刚度。

“该轴和被平直的铁板同步运行，到达设定的脉冲数量后，就停止，用来设定铁板的长度。”
楼主你查看一下PLC里的数据，是不是你设定的数据，该计数器如何计数----是不是允许超设定计数，既完成裁板前还可以计数，确认没次停止时的数据是不是一样。
“还有一个现象，转的快的时候误差大一点，慢的时候（震动轻）误差小。”----是实际裁板实验吗？
个人认为还是控制问题

谢谢各位朋友的关注和指导，特别是《@Q》和《知道一点》两位工程师全面的分析。我确实没有用Z信号，把Z信号用上，明天我再试验一下。