可控硅我在学校的时候玩得多，只是单相的调光电路，焊接调试过多次，应该算比较熟悉，但是遇到这个炉子，还是伤了一点脑筋。
上班后很少接触这种炉子，有电加热的都是用过零触发的调功器，这种东西可控硅和触发板是一体的，很少出问题，出了问题也是换一整坨，没那么麻烦。

   故障是可控硅击穿，老板也是搞过电工的，他说可控硅他换过，但是我检查还是有几个击穿了，换过之后，我还发现了一些问题。
   首先我认为这个设备硬件配置有问题，单个可控硅是200A的，一相有一对可控硅能算400A的容量吗？快速熔断器是350A的，合理吗？ 可事实是可控硅击穿了，熔断器完好。
   我在负载回路中串了两个灯泡，手动调节输出电压，换过可控硅的A、B相调节到150V的时候，输出电压迅速下降，我感觉是触发板的同步电压的问题，但是我反复检查线路又是对的，试着换相还是一样。
   C相可以输出到300多V，然后再往上调节就变成下降了。
   把A、C相触发板互换，现象和没换一样的。
   检查AB输出有部分直流分量，也就是说两个可控硅的导通角度有差异。
   去掉灯泡，直接接变压器，A、B、C都能调节输出到300多V，但是再往上调节，变压器异响。我想应该是两个可控硅中有个可控硅提前关断导致输出编程脉动直流使变压器异响。这个时候很容易产生过流故障。

这个问题好办，用双踪示波器看一下触发脉冲和输出电压波形就知道了。

我总感觉是同步信号与触发信号不同步的原因，但是不知道怎么解决。
为什么会与负载有关系，可能因为变压器的感性负载产生的超前或者滞后的问题。

没那个条件，即使确认是不同步的问题，也不好解决啊。

可控硅触发顺序与电源顺序（相序）不对，可能你在维修过程中将触发顺序弄错了。

“单个可控硅是200A的，一相有一对”，该处应当不能算400A的。

引用 老兔子 在 2013/9/23 23:50:44 发言【内容省略】

老板肯定地说，线没有搞错，我也按照图纸反复核对了，没有错，我也试着换了相序，没有用。
从接灯泡到改接变压器的结果来看，和负载是有明显关系的。
现在存在的问题是正反并联的两个可控硅，导通角度并不完全一致，如何做到一致？

引用 mjinbao 在 2013/9/24 6:37:32 发言【内容省略】

熔断器应该选多大的？