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主题:【话题】关于松下A5伺服的干扰问题(20111018)

点击:4205 回复:15

目前我公司开发了一设备,这台机器上有9个A5伺服电机
由于前期规划设计疏忽,导致买的plc以及运动控制 模块一共只能控制8个伺服
PLC:欧姆龙CP1H ,运动控制模块:欧姆龙NC413
后经商讨决定 用一个最常用的那种欧姆龙继电器切换 两个伺服的正反脉冲 及 原点信号。
也就是用PLC的一个高速计数器端口给两个 伺服发脉冲信号, 用plc输出信号 控制继电器的触点 进行切换选择需要动作的伺服电机。(两个伺服马达的激磁信号由PLC两个输出点位控制,没有公用 ,没有冲突)
对此我有 几点忧虑的 地方
1.使用继电器切换脉冲信号,继电器这样的感性元件会不会对脉冲信号产生干扰,导致定位不准,甚至严重丢失脉冲的现象?
2.正常继电器这类的感性元件需要与伺服驱动器隔多大的间距?与编码器的反馈线,发脉冲的信号线隔多大的间距才能避免干扰的产生?
3.PLC的发脉冲端口离其中的几个伺服有4M多的距离,线太长会不会有影响?
3.由于机相对 较大,而只用了一个PLC,为了方便接线以及机台拆卸移动,扩展的几个IO单元CP1W-40EDT被分开安装,距离大概3M左右,而 omron 只有80CM的延长线,要剪断延长线 进行焊接增加长度。不知道这样会不会有什么影响?(打omron客服电话,客服小姐只说不可以,解释就是如果可以他们就不会只做80CM的线了,我们再问人工焊接延长这根通信线到底会有什么影响,她就半天不说话,然后就说不行!)
最后修改:2011/10/19 8:59:06
11-10-16 10:52
怎么没人回应啊,有高手告诉我吗
11-10-16 14:35
你都能写8轴程序了,有几个人的功夫比你高啊?别人怎么敢回复?
11-10-16 15:49
唉...一个轴和八个轴有多大区别啊,不就发脉冲动吗,不要撞起来不就好 了吗
我第一次写的是3个 轴的,一个 轴是送料,一个轴是横向取料,就走两个点,还有一个是送盘,要走16个点,机械上设计有些问题,定位总是有些问题。
这次就要写9个伺服,要命的是还要用继电器切换马达的脉冲信号线,程序里面 到可以想办法去切换,我就担心继电器线圈磁场 干扰
11-10-16 21:13
数据线太长 信号干扰就大了 这个我不说你肯定也是知道的,先接了试试看嘛  不过屏蔽要做好
还有你用继电器来切换2个伺服电机,那是没问题的,不过继电器吸合是要时间的,光一个脉冲那是不行的,继电器吸合时本身的瞬时吸合电流是很大的而且不稳定,需要有续流功能的继电器
11-10-17 14:19
伺服脉冲信号用差动的比较好!80CM的延长线改长可能不稳定!
11-10-18 10:32
你可以使用信捷的10轴的脉冲输出,plc   xcm-60t
11-10-18 14:43
如果需要可以联系我,13656179582
11-10-18 14:45
不能再加一个NC模块么?CPU 怎么不选CJ2M的? CP1H 还需要家CJ 适配模块。或者再加个CP1E的N20PLC 两个PLC 做PC-LINK。
11-10-18 17:21
6楼以上都是高手!关注中!
11-10-18 22:06

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