谢谢各位支持！！

此楼已经“建筑”30多层了，说明楼主提出了一个不错的话题。
关于传动的同步控制，种类很多，应用的解决方案也是五花八门。但是本楼主提出的“同步”要求与“同步”条件，是比较常见、应用比较广泛的。这就是要采用最简单的控制结构，满足基本同步运行的要求。不知楼主的问题是否解决了？
其实，工程上最佳的解决方案，不在于你是不是应用了最先进的技术，或者说你花的钱最多，买的是最贵的硬件系统和软件系统。而在于你采用的方案有最好的性/价比；最大限度的发挥了你所采用的硬件系统和软件系统的潜力。还在于你巧妙的用了一个最简单的方法，解决了一个传统上看来是比较复杂的问题。
我觉得像“xlian”大侠这样已经有多套系统使用经验的高手们，要是能再进一步的介绍一下系统结构，那就过瘾了。

我记得丹弗斯变频器有个工艺PID，也曾试用过，但具体是那个型号的忘了。利用它的工艺PID可以不用其它给定，只需把偏差电压直接输入至变频器就可以。然后在变频器上设置相关参数就行。只是调整PID的几个参数要多花点时间。

TO  XLIAN:
                    给你的信箱发了点东西,不知有兴趣交流么?

你的线速度能测量吗？主变频器的输出或从变频器的输入可以整定吗？可以的话
把主开到某个稳定的频率，通过调节整定使从变频器的速度同主一样，应该就可以

其实现在有给水控制器，完全可以把给水控制器的信号，给变频器就可以了，这样就比较简单了，形成了一个闭环电路，如果把远程压力表直接给变频器，信号比较麻烦。
而且这样的信号不是很稳定。

还有一个方案：如果把一台变频器的编码器输出信号作为另一台变频器的编码器输入信号，并以此来作为该变频器的速度控制信号，这样的方案同步效果很好，只要要求前一台变频器具有编码器的输出功能，另一台编码器具有脉冲输入控制功能

我觉得三楼说的不错，用同步控制

我赞同kdrjL的观点,但是里面存在着一个误差积累的问题,所以楼主,你要想真正把这个系统做好,
有些钱还是要花的,就是一个闭环的检测系统.

我们公司要做喷涂线有300M（链条传动）长要用到同步系统，现在公司要求用2个台达变频器B系列实现（主从式差动控制）。变频器，马达，和变速器都一样，您能帮我参考一下吗我的邮箱是hjh2jj@yahoo.com.cn