品名：连接片
材质：铝
相关尺寸：长--15    宽-----4     厚度------4
本产品要求钻孔攻牙。螺纹 M2  两螺纹间距11
要求全自动加工方式。速度越快越好。
你试着设计一下，看能不能想出一好的方案。

我以前作过在铝板上钻小孔的控制（M1--M5），用步进电机驱动，相当于小钻床，手动控制。机器攻丝不好做，极容易弄断丝锥和攻烂牙。
对于钻孔，设计成二维的小机床。我对机床不熟悉，不知现在有没攻丝好，且成本低的方法。

引用 myname 在 2009-6-4 22:03:22 发言【内容省略】

机器攻丝很方便，我们这就有这么一台小床子

吴工又有新教案了,等着学习

没有做过.
我认为:
攻丝比钻孔肯定要困难
关键应该是死锥定位要准 !

自动攻牙机，这是最不好做的一种机器了。市面的自动攻牙机价格都是超高的，动不动就是这数控。当然要排除那种象小台钻一样攻牙机了，那种机用在自动机上是不行的。
数控攻牙机，要考虑很多方面，第一是螺距，第二个进给量。螺距和进给量要成正比的运动。这不一个小问题，而非常复杂的运算。比如攻M8的螺纹，螺距1.25，这样就是主轴转动一周，Z轴下降1.25mm,那攻M10的，螺距就是1.5，这样就是主轴转动一周，Z轴下降1.5mm,所以对于这种复杂的方式---------我也不懂，也不会做。
要达到这个目的，这就用到做非标机器的头脑了，怎样才能在任意螺距的变化下达到理想效果。首先你必须了解螺纹是怎么样形成的。螺纹的加工是一种什么方式。内螺纹和外螺纹加工有哪些不同。这一点，你必须要懂得最基本的-----车工或者钳工。
本图例工件为铝件，要考虑刀具，冷却、进给速度等。铝，是软材料，软料在很多情况往往比钢件更难加工。
所以在设计的时候要考虑几点：
1、卡丝锥。这是常见的。
2.卡丝锥后，你要怎么处理。怎么去预防。
3.丝锥被卡后容易折断，怎样才能不让丝锥断，最起码要尽量避免。

是啊
比我想的复杂啊

螺距和进给的关系对于搞数控的应该很容易的
不是吗  ?

如果有人给你投资我想你的设备一定好卖

用气动马达，控制好转矩，控制好压力。弄点酱油也许有利于排屑。3-4mm应该一次就能攻下。
呵呵，围观一下，再看看其他的做法。