引用 agui 在 2004-7-8 16:57:00 发言【内容省略】

这种说法目前还只停留在理论上，实际产品做不到。在低速时的转矩控制指标，目前作为产品，DTC还不及VC。这是最近的一篇论文中提到的，是试验数据的结果。
还有即便是控制器可以做到转速为零，达到额定转矩，电机行吗？交流电机的供电频率为零，哪来的交变磁场？旋转磁势？扭矩从何而来？除非人为地去建立一个旋转磁场不可？

减速机与变频器结合使用.

ABB系列产品介绍
　　
　 Comp-AC又称为部件转动,是ABB集团在全球发布的一个全新概念,它认为小功率变频器应当象接触器,软启动器等简单的电气元件一样使用简单,安装方便,安全可靠。
　　遵循Comp-AC的规则,您完成一项传动任务会变得非常简单:订货方便,交货快捷,多种付款方式等等.在这一概念的背后有多方位的支持作保证。
　　对照Comp-AC选型表,根据需要选择不同的功能要求,您马上就会得到最佳的解决方案和适合的传动产品。
　　简明的示意图会帮助您一步步地安装和操作。ABB在全球范围内的技术支持和保修服务更您无后顾之忧。
　　
　 作为Comp-AC家庭的一员，ACS100丰富了ABB传动产品的内容。它具有体积小，重量轻，安装和使用方便等特点。其中无散热器型，结构更加轻巧，OEM商可自由设计散热方式。适用于0.12-2.2KW的普通鼠笼电机的速度控制。
　　ACS100调速性能稳定，过载能力强，低速力矩大，使用效果非常明显。它能够减少对电机和机械系统的冲击；右以根据生产过程的需要平滑调节电机转速；附加输入滤波器可以减少对电网的污染，三种预设定的操作方式可以灵活选择。
　　ACS100变频器以其方便的安装方式，优异可靠的工作性能，灵活的配置和完善的保护功能将成为用户的首选品牌。
　　 ACS140的变频器尽管其尺寸不大，却包含了许多高性能传动产品所拥有的功能。它非常适合气体，液体，固体的处理工艺，典型的应用场合包括：包装机、饼干机、洗衣机、搅拌机、传送带和泵类等。
　　ACS140具有最大的可可靠性设计。可选无散热器型，结构更加轻巧，OEM商可自由设计散热方式。如果采用法兰式安装，模块产生的热量将直接耗散于柜体之外。为进一步增强传动设备的可靠性，模块的部件数量已尽可能地减到最少。
　　ACS140的输出频率灵敏地跟随给定信号的变化，平均精度好于1%，响应速度快，平均延迟时间小于9毫米。
　　ACS400变频器作为Comp-AC家庭的一员，在2.2-37KW的功率范围内，带给您最大的利益享受：节约能源，控制准确，安全可靠。
　　ACS400的可靠性来自于灵活的模块化设计和最少的元件数量。
　　ACS400是当前市场上体积最小的变频器之一。结构设计中充分考虑了有效的使用面积和尽可能地安装简便。铸铝件和塑料件的使用，保证了足够的加工精度。
　　ACS600系列变频器是ABB公司采用直接转矩控制（DTC）技术，结合诸多先进的生产制造工艺推出的高性能变频器。它具有很宽的功率范围，优良的速度控制和转矩控制特性。完整的保护功能以及灵活的编程能力。因而，它能够满足绝大多数的工业现场应用。为了满足各种应用对交流传动的不同要求，ACS600产品家庭应用可分为以下四种专用系列：ACS600可满足绝大多数应用要求；专用于位势负载应有。例如起重机，提升机，电梯等；专用于对转角，位移做精确控制；专用于系统传动。
　　ACS800系列传动产品最大的优点就是全功率范围内统一使用了相同的控制技术，例如启动向导，自定义编程，DTC控制，通用备件，通用的接口技术，以及用于选型、调试和维护的通用软件工具。
　　ACS800核心技术就是直接转矩控制（DTC）。它是目前最先进的交流异步电机的控制方式。DTC稳定杰出的性能，使ACS800传动产品适用于各种工业领域。
　　ABB交流传动持续不断的在完善用户界面。启动向导的使用，使ACS800的调试变得非常简便。与传统的参数编程相比，ACS800的自定义编程，具有更好的适应性。作为全系列的标准配置，就像传动产品内置了小型的PLC，且不需要添加任何附加的软硬件。ACS800全系列已经内置了电抗器。此外，在ACS800内部还可以同是再安装三个可选模块：I/O扩展模块，现场总线适配器模块，脉冲编码器接口模块或PC机的接口模块。对于这些模块，无任何附加空间和电缆的要求。
　　
　　ACS1000的标准化的高压变频器有新一代控制理论：DTC（直接转矩控制），可简单地应用于各种负载，在国内众多行业的各种负载应用有成功的业绩。
　　与ABB低压变频器一样的使用界面，无须专业工程设计，少维护，安装简单，典型调试时间少于2天，为您节省时间、资金。
　　ACS1000对电网、变压器、电机无特殊要求，无须功率因数补偿器，适应于新旧电机。电机无降容，对电缆无长度要求，为您节省时间、资金。高压的IGCT元器件，解决了高压变频器功率器件串、并联的问题，元器件少，结构简单，可靠性高，使您更放心地使用
联系人：谢明贵    13873139479               mingguixie@hotmail.com

阐述一个东西，可以展开了谈，各种角度的说明、分析。但是一个东西的技术指标和技术参数却是不可改变的，是多少就是多少，谁也改不了。除非改变了这个东西。

引用 学干 在 2004-7-7 22:25:00 发言【内容省略】

应该说这是合理的。低速大扭应用最多的应该是车床了。一般是500-800转，但是扭矩需要多大，我也不清楚，哪位朋友对此有研究？
能否解答？

有没有对数控车床、数控铣床的控制系统熟悉的朋友？

有朋友讲讲吗？

我认为我们的讨论还缺乏一个共同的基点,所以不易沟通.首先机床类是标准产品,各加工能力的型号已给出了切削或加工的各阶段的速度和切削力以及持续时间.是已知的,可按工艺要求选择即可.当然,在改造机床的情况下,分两种情况,一种情况是不改变其能力,那么按原数据选选择电机或控制系统.如果是为了提高能力,则需要知道它将用来做什么,在何种速度下需要多大的切削力及其持续时间,这种数据一般由提出要求的人来提供,(属于加工工艺学的内容).有了具体的数据,电气的设计人员才能做出选择.一般考虑是,1利用电机的过载能力直接驱动,2利用电机的过载能力,电机加齿轮箱,3使用特殊电机等等.在几种方案间反复考虑其经济性和合理性及可用性才能确定下来.所以在不知具体数据的情况下,大家都可能是对的,也可能都是错的,因为没有明确的讨论目标,都不会从讨论中得到有应用价值的经验. hksirboy 同仁,能给出再具体一点的数据吗?

我认目前的变频器不能做到,有小数伺服器可以做到,数控车床的主轴是用变频器的,也有用机械式的,如果用来攻牙或攻丝的话.一般还只能是用机械联动来做的.三维铣床类的主轴与座标轴几呼两码事,主轴根据机床的应用所需来做的,如五金模具类的Z轴就一般只有一个主轴,加上刀库换刀系统.而座标轴是根据机床的机械参数以及各轴所要求的最大速度及切削阻力等合成的扭炬来确定基参数,当然还有精度要求,本人对FANUC,NUM,TRIA,等各种数控系统有一定经验,欢迎交流.

我认为变频系统在超低频下获得恒转矩的特性，目前还做不到，它在低速大扭矩的特性方面，不能与直流系统媲美。而根子在普通交流电机的结构特性和目前变频控制技术两个方面。不仅仅是变频器的问题。