图尔克数字化输送线是机器制造和厂内物流领域的一大成功要素

　

　图尔克的厂内物流专家弗兰克·莫拉西（Frank Morassi）讲述输送线的数字化趋势

　　模块化和数字化是机器和设备工程领域的重点议题，而不只是厂内物流领域。对于如今的用户而言，满足客户日新月异的要求的最佳方法就是采用支持灵活扩展的模块化输送线。为了进一步提高这些生产线的可用性并实现工作时零压力积放输送，高效的数字化策略不可或缺。目前的趋势正从大规模的集中控制和驱动式生产线向现场直接部署分布式控制模块和滚动驱动器发展。

　　输送线数字化以及分布式的无机柜控制理念可以带来多方面优势。首先是扩展更简单。如果要求发生变化，可以快速将数字化输送机模块组合成新的路线布局，且仅需很少的布线工作。输送机模块上的智能I/O模块不仅可以提供控制智能，还能提供用于传感器和执行器（主要是滚筒电机）的输入和输出。所有设备都通过模块上的稳固型IP67电源装置供电，其电压得益于线性拓扑结构，通过M12电源电缆提供。连接的电机需要48V或24V电源。

　　»数字化输送线拥有更高的性能和灵活度，支持快速设置零压力积放。«

　　弗兰克·莫拉西（Frank Morassi）| 厂内物流垂直销售经理

　　分布式控制模块可显著减少数据流量，同时还能缩短周期时间。采用这种布置方式的输送线拥有更高的能效，因为几乎可以即时地关闭未在使用的电机滚筒。

　　最后，输送线的数字化还能提高其可用性。智能控制模块还能在后台记录相连电机滚筒的状态。若功率需求上升到高于标准值，则表明驱动器会在可预见的未来发生故障。如果对这些数值进行持续监测，系统就能及时发出警告，让用户能够根据计划性维护策略更换发生故障的电机滚筒，从而充分减少计划外的停机时间。

　　最佳实践

　　输送技术数字化的高效解决方案

　　内部物流专家SSI SCHAEFER正在对其输送技术进行端到端数字化改造。他们希望通过预见性维护提高能效、缩短上市时间以及最大化可用性。为此，图尔克为其提供了用于数字化分布式控制的Profinet I/O模块以及通过CAN为48V滚筒电机供电的电源。

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　　针对输送线数字化发展趋势，图尔克的回应是采用先进的稳固型IP67模块产品组合。在内部物流系统中，人们正越来越多地使用TBEN-S和TBEN-L系列I/O模块直接在输送机系统上进行信号分配，或使用TBEN-L-PLC IP67 PLC直接在模块上进行自主控制。专为控制滚筒电机而开发的另一种IP67模块则是实现输送机系统灵活化和模块化的又一重要组件。Interroll滚筒电机的用户能够使用图尔克TBEN-L-4RMC模块已经有一段时间。该模块可以通过CAN接口控制电机滚筒，而图尔克多协议技术则使其能通过Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP这三种以太网之一与控制器进行自动通信。现在，该模块也可用于来自制造商MPC和MTA的电机。

　　执行器或传感器可以通过4路数字量输入或4路通用型输入或输出（DXP端口）进行连接。用户可以通过模块的4个CAN端口执行各种预编程控制程序，例如轻松地设置零压力积放（ZPA）。不在预编程控制程序中的特定控制操作则可由用户借助ARGEE无代码控制逻辑来执行。