[精]
37KW离心风机，做为淀粉生产末端引流干燥使用，根据排风口淀粉飘逸量人工判断控制管路上挡板调节风量，挡板一般在45度角左右浮动。问一下问题：
1、利用变频改造可节能吗
2、降低转速后会不会影响工艺条件
3、怎么计算目前工况下电耗，也就是每小时耗几度电
4、最菜的一个问题，37kw电机运行一小时理论能耗是几度电，有人说37度，也有人说要乘三，111度！

你量一下工作电流,
37KW的电机满负载时是37度,一般情况是:
工作电流/2=每小时用电量
我一般是这么估算的
变频改造节能是一定的
但会不会影响工艺 哪要你自己考察了
如果安装变频器的话最好在输入端串联一个电抗器
用来消除高次谐波,提高功率因数。

你量一下工作电流,
37KW的电机满负载时是37度,一般情况是:
工作电流/2=每小时用电量
那就是说37kw电机工作电流74A了

还是先看看电度表的定义，是怎么收费的？如果没有记错的话，电度表收费是按照电网用户的视在功率的kW/h收费的。那么，电动机如果标明37kW，应该指的是电机的有功功率（轴功率），那么当电机工作在额定功率的时候，还要看他的效率、功率因数，他还有无功功率存在呢，所以，所耗的电费一定要大于37kW才是。
最好的办法是理论计算加试验检测的比对，以实验数据为准。这样，你就会很清楚这个问题的来龙去脉了。实验数据，就是将电机工作在一个稳定负载下，运行15分钟或者半个小时（当然最好是1小时，时间越长越好）。读取电机上口安装的功率电度表读数。当然，电机的负载功率已知，电机的网侧电压、电流可以检测（已知）。这样，就可以进行计算和试验的比对了。

引用 ambob 在 2006-7-6 15:56:00 发言【内容省略】

显然这两种说法都是不准确的。实际用电量的一定要大于37kW，但不一定是三倍的关系，要看电机的功率因数了。理论上，功率因数越高，就越接近37kW，但是功率因数不会等于1的。一般的变频器，都会标榜自己的功率因数接近等于1。比如，95%以上。但电机的功率因数，打死他也到不了1呀。一般也就达到90%这还是最好的呢。小功率的70-80%也有。

通常情况下，由于电机实际电流远于小于额定电流，所耗电量也远小于37度/时。

我现场测了一下电流，44A，那就是说大约22kw了？这样的话变频节电效果会明显吗！

引用 ambob 在 2006-7-11 17:03:00 发言【内容省略】

不是说了吗，这样不行，要串联一个电量计算的表，记下一个小时的稳态工作所用的电量（kW/h--度），电机的电压和电流，然后同样的稳定负载，你采用工频供电，测量上述参数。比较以后，再来讨论你是不是节能了。

我一个工控朋友讲调节流量的挡板要不断调节才有很好的节电效果，如果固定在某位置不调节，就没有节电效果，是这样吗？

9楼不对
你只要把含尘量变为电信号送入变频器就行