尽管所有人都看到了IT/OT融合的价值,但跨越IT与OT之间的鸿沟,实际推进起来并不是一件容易的事。
一方面,IT与OT从业人员的知识侧重点不同,IT开发人员怀揣着对Docker、微服务、敏捷开发、模型化的抱负对上OT工程师们对组态、梯形图、嵌入式的执着,往往各说各话,各干各事;另外,控制系统的软硬件由于其专用性及封闭性,维护和升级的成本昂贵,一旦需要与第三方部件集成,耗资不菲,并不利于OT与IT深入高效的融合。
如今,许多自动化供应商都在谈论“开放”,但事实上可移植的代码和功能并未得到广泛采纳和实施。最终用户不仅要为非必要的工程设计开支买单,还要承担创新型制造工厂设计延期交付的风险,从而可能错失商业机遇。
如何破局?
事实上,在工业自动化领域,为打破OT的封闭性与专用性,人们此前已做出了诸多努力。比如,IEC 61131-3标准,其制定之初就是为了解决传统的PLC编程语言和系统的局限性,目前成为主流的工业自动化系统都遵循的编程语言标准。
但IEC 61131-3也有局限性,未来自动化系统对移植性、可配置性、互操作性、重新配置和分布式等高层次要求,只是针对单个设备程序的IEC 61131-3标准会显然有些力不从心。
而IEC 61499标准的推出,除了能有效解决专有自动化系统的局限性,对于实现OT系统和IT系统之间的融合也大有裨益。
IEC 61499标准是定义分布式信息和控制系统的高级系统设计语言,为工业自动化应用程序的可移植性奠定了基础。在促使IT/OT系统的融合,改善软件应用的投资回报率,以及从根本上加快新产品上市时间的工程设计技术等方面,IEC 61499标准为工业自动化释放更多潜力。
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那么,你在实际的工作应用中,是否遇到IT/OT融合难的问题?你们是如何克服的?
你对IT/OT融合有什么样的看法?你认为,一个开放自动化系统或平台,应该是怎样的,你对此有什么期望?
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最后修改:2021/3/23 9:28:29