本人所在公司属于化工设备制造行业，主营业务为化工压力容器制造，成套化工工艺模块的设计建造等；本次分享的是去年的一个项目，其中电气控制及低压元器件大部分采用的三菱产品，成本价格相较西门子，施耐德、ABB等还是很有优势的。
本项目应用了三菱Q系列和L系列PLC；三菱FR-E740及FR-L740变频器配FR-A7NC通讯板通过CC-LINK总线网络在触摸屏（三菱GT2715-XTBD）上进行远程控制。
CC-LINK网络及各设备站号如下图所示
现场控制柜内部分照片
QPLC配置:
基板 Q38B；
电源 Q63P；
CPU  Q03UDVCPU；
数字量输入/出模块 QH42P（气动开关阀的控制及阀开关反馈）；
串口通讯模块QJ71C24N（与第三方加热器设备进行MODBUS RTU通讯，PLC为西门子S7-200SMART ST20）
CC-LINK通讯模块QJ61BT11N（作为主站）;
模拟量输入模块Q68ADI(物料温度及罐体液位测量输入)
化工模块1层，控制柜M1柜内变频器（CC-LINK从站2，3，5）
加热器控制柜内局部照片
称重仪表显示控制模块（站号7），品牌为梅特勒-托利多；通讯选择CC-LINK
LPLC配置:
电源 L63P-CM；
CPU  L02CPU-CM；
数字量输入模块  LX41C4-CM (气动开关阀开关反馈)；
数字量输出模块  LY41NT1P-CM（气动开关阀的控制）；
CC-LINK通讯模块 QJ61BT11N（作为从站）;
模拟量输入模块  L60ADIL8-CM*2 (测量物料温度、管道压力、罐体压力、液位等模拟量输入);
模拟量输出模块  L60DA4-CM *2（控制管道压力、流量、及罐体液位调节阀等模拟量输出）
化工模块2，3层，控制柜M2柜内变频器（CC-LINK从站1，4）
此套装置在触摸屏集中监控，阀门开关及状态反馈，电机启停，频率调节，压力、温度液位反馈，曲线，报警查看等；在客户现场运行1年时间未出现任何故障异常现象，三菱系列工控产品已其高性价比、易用性、产品稳定性，深受客户认可。
项目整体照片由于特殊情况就不发上来了；希望通过这次活动和论谈大神多交流学习学习。

这个好，多个从站，还是几个厂家品牌的产品。

感谢楼主发来的案例，不难看出此案例在化工行业设备的研发、设计及运用上体现出三菱及其他兼容产品运用CC-Link网络的优势。在节省成本的同时达到了高性价比的功能实现，此案例涉及工控产品品牌之多、控制工艺之复杂建议楼主参加我们的论文有奖征集活动（奖品更丰富哦！）具体可参考此贴内容进行投稿！http://m.gkong.com/bbs/476271.ashx
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中国自动化学会集成自动化技术专业委员会控制与通信网络CC-Link工作组
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cclink确实成本，安全问题更高一筹！应该加大宣传力度

用高性能CPU跟SMART垃圾产品比较，你丢工控设计人员的脸啊！
Q03UDV，这个可是妥妥的1500级别产品，SMART纯粹就是垃圾，你就算要用也最起码1200，严重无语

这位大哥，这里有提到过三菱高性能CPU和SMART比较吗？和西门子比较就是和SMART比较了？
你擦亮眼睛看清楚再评论；
还有人厂家喜欢用什么型号是他们自己的事，您眼界高，技术好看不上，也管不了那么宽吧！

请各位理性评论！PLC的选型时根据应用场景和功能来的，可能这个案例里Siemens的200只是整个系统里的一个站用来做一些简单的控制跟数据采集而已！所以请尊重每一个设计者。谢谢！

这个系统选用器件有点问题：选用那种高密度的欧式接线端子，端子排线排列看起来很混乱，这个纯粹就是一大败笔！！
还有就是套了打印的线号却采用带绝缘压线端子，真心不知楼主咋想的(应该用那种焊锡裸端子压接后套管套入裸端子，那样挺漂亮)
如果把这些缺点改进一下，整个柜子的档次提高一倍不止！！