本人所在公司属于化工设备制造行业,主营业务为化工压力容器制造,成套化工工艺模块的设计建造等;本次分享的是去年的一个项目,其中电气控制及低压元器件大部分采用的三菱产品,成本价格相较西门子,施耐德、ABB等还是很有优势的。
本项目应用了三菱Q系列和L系列PLC;三菱FR-E740及FR-L740变频器配FR-A7NC通讯板通过CC-LINK总线网络在触摸屏(三菱GT2715-XTBD)上进行远程控制。
CC-LINK网络及各设备站号如下图所示
现场控制柜内部分照片
QPLC配置:
基板 Q38B;
电源 Q63P;
CPU Q03UDVCPU;
数字量输入/出模块 QH42P(气动开关阀的控制及阀开关反馈);
串口通讯模块QJ71C24N(与第三方加热器设备进行MODBUS RTU通讯,PLC为西门子S7-200SMART ST20)
CC-LINK通讯模块QJ61BT11N(作为主站);
模拟量输入模块Q68ADI(物料温度及罐体液位测量输入)
化工模块1层,控制柜M1柜内变频器(CC-LINK从站2,3,5)
加热器控制柜内局部照片
称重仪表显示控制模块(站号7),品牌为梅特勒-托利多;通讯选择CC-LINK
LPLC配置:
电源 L63P-CM;
CPU L02CPU-CM;
数字量输入模块 LX41C4-CM (气动开关阀开关反馈);
数字量输出模块 LY41NT1P-CM(气动开关阀的控制);
CC-LINK通讯模块 QJ61BT11N(作为从站);
模拟量输入模块 L60ADIL8-CM*2 (测量物料温度、管道压力、罐体压力、液位等模拟量输入);
模拟量输出模块 L60DA4-CM *2(控制管道压力、流量、及罐体液位调节阀等模拟量输出)
化工模块2,3层,控制柜M2柜内变频器(CC-LINK从站1,4)
此套装置在触摸屏集中监控,阀门开关及状态反馈,电机启停,频率调节,压力、温度液位反馈,曲线,报警查看等;在客户现场运行1年时间未出现任何故障异常现象,三菱系列工控产品已其高性价比、易用性、产品稳定性,深受客户认可。
项目整体照片由于特殊情况就不发上来了;希望通过这次活动和论谈大神多交流学习学习。