本来就不挣那个钱，不过我都很精通！哈哈，电气，机械，液压，气动，都不是问题！

作为一个工程师，不但要本行业的精通，其他跨行业的也要懂，电控的如果你懂机械的，现场解决问题的速度快很多，如果你再懂工艺，那解决问题起来就更快了，举个例子，有客户反应凹版印刷出现纵向跑版的问题，电控的可能会想主轴转速问题，机械的可能会想版轮锁紧机构问题，工艺的会想是材料问题和操作问题，现场可能就是压缩空气压力不足造成张力不稳定

轴承有滚珠轴承、滚柱轴承、滑动轴承。

说这话的肯定是半桶水机械

有时蛮干。也是很理想的。多少年前忘了单位有一批生产任务，一些配件需要攻M4丝，最多在一块铁板上要攻12个M4丝一共一千件，就是个电气元件安装板，其实铁板厚1.0就行，为了能功M4丝，板厚加到1.8-2.0毫米增加了成本，当时已经用3.4钻头转孔但钻头或丝锥还经常断，台式攻丝机也有点不好使，正反离合总坏，最后工人偷摸用3.5钻头钻孔还好点，当时铁板也有点硬，有点高炭，不过也是鞍钢冷轧板，还是计划挑拨的，看到这情况。我连夜将单位一小台钻电气改造替代攻丝机，用了两只JS14继电器两只CJ20-10安接触器，用那种最老型的按钮。自制了一个脚踏转向开关转速400非常好用随后实验用1.0铁板，将钻头磨成锥子型，控制直径3.4，另一台钻钻速1450锥孔成功。大大降低产品成本提高了生产速度，一个丝锥功几千个丝不成问题，需要说明一点。板厚从2.0降到1.0。丝扣不但没减少反而有增加的感觉，强度要比原来好多了

3.2的钻头，4的丝锥

引用 450767466 在 2019/6/5 20:47:55 发言【内容省略】

3.3-3.4应该是3.4

M4的应该打直径3.2的孔就OK啦....

引用 满天星G6O9 在 2019/5/13 17:11:51 发言【内容省略】

这个也不是很准确，一般螺丝有粗牙细牙，比如M12的螺丝螺距，粗牙1.75，细牙1.25.如是细牙，你也按10.3打孔？
其实螺纹底孔的计算公式很简单，不用去想，但是你必须要知道螺距。
螺纹底孔的钻头直径=螺纹大径-螺距。
M12x1.75螺纹=10.3钻头。M12x1.25螺纹=10.7钻头。