最近进行了一个效果不错的改进，降低了故障率和维修成本。工作中经常碰到这样的状况，设计没问题，可就是故障率较高或是维修不便！需要我们在工作中 开阔思路 另辟蹊径解决问题，希望大家都把自己成功的经验分享出来，共同开阔眼界 发散思路

这是我们最近的一个改进措施，原机是一个电磁阀控制乳化液的供给，由于乳化液腐蚀性比较高，电磁阀的膜片经常损坏失效。我们阀体结构改进为使用气动阀控制，经过2年来的运行效果很好，故障率大大降低维修成本也低。上面那个是最近刚改的最后一台（共8台） 气管还没整理大家将就看

活到老学到老，不断进步！

谢谢分享

这个结合现场经验，并不通用，只能适合自己的才是最好的

原来阀体的材料选型有问题

就电磁阀来说世面上的基本都不行，主要是我们乳化液这个腐蚀性太大！附近位置有两个电磁接近开关，就因为这只能用进口的！国产的线材根本抗不住。坏的太快。并且进口的备件太贵，哪个阀的位置维修也很头疼

建议多学多问，这样在不同的领域可以互补，思路开阔！