如果在工控机里面，自己写程序（包括控制和界面程序），每次开机后启动这个程序，在程序里面对串口数据处理，向执行器发送命令，是一种方案，问题是：1.如果设备运行中，退出了这个程序（自己写的程序保证不了可靠性啊），那么就不会再执行控制了（而不像用plc那样，退出人机界面后仍能正常运行）。
2.人机交互程序自己写，考水平啊，周期也长，那么把控制程序全都写在组态软件吗里面吗？
这是我想到的办法，实际中是怎么做的呢？

引用 gangbook2000 在 2017/11/28 22:57:36 发言【内容省略】

为什么判定一个人脑死亡才是真正的死亡呢

界面程序中涉及很多界面、按钮、输入、曲线、数据库等等，越多越容易出错（自己写程序），所以我希望能把界面程序和控制程序分开，如果界面程序偶尔报错（如闪退），设备能正常运行，马上重启界面程序能正常的话可以接受。
即使用组态程序，也希望两者能分开，不知道怎么实现

引用 kdrjl 在 2017/11/28 11:11:52 发言【内容省略】

难道我就是要写一个WINAC这样的软件？当然我只是写一个小程序实现控制和人机交互，那么这个程序该怎么实现？难道编译成一个*.exe程序，每次开机后执行这个程序？

我不知道其他品牌的变频器是如何要求的。一般的，变频器的程序是不对外开放的。他们的通讯协议都是遵循的各自标准。
要么需要一个通讯的动态链接库，再与第三方设备通讯。所以，不首先要知道你所使用的变频器，支持第三方通讯的动态链接库，装到工控机上。然后，用VB.NET或C语言编的程序，去控制变频器。没有动态链接库做媒介，不行的吧？
我们用的西门子的变频器，它有一个SIMATIC.NET的软件，装到工控机里，有链接库，可以支持第三方（非西门子）的软件通讯。

樓主還有再關注這個問題嗎？ 其實研華新一代的MAS控制器都能幫您解決
您提到的
1). 希望能把界面程序和控制程序分开
2). 如果设备运行中，退出了这个程序（自己写的程序保证不了可靠性啊）...
3).人 机交互程序自己写，考水平啊...

用工控机肯定能实现替代PLC，我们公司很早以前就给客户设计过这方面的方案，关键是成本的控制。给你一个网站，你自己可以去联系一下，http://www.yanjitech.com/

我想这个可以解决你的问题
http://mas.advantech.com.cn/col.jsp?id=103

现在在新公司也是搞工控机+PLC这一块的工作
和触摸屏+PLC搭配起来，工控机的优点就是数据库显示和图标分析还有数据分析等功能，这是PLC和触摸屏做不到的
但是不用PLC只用工控机写动作指令，开发周期和查BUG的时间会很长
综合应用咯~~PLC走动作控制，工控机走数据测量，所要的数据经PLC的模拟量输入通过串口通信发送给工控机……
这是我觉得最省成本的方案