楼主说的这个和飞剪系统差不多,网上有这样的案例,同步严格说是要追速度和追位置。
一般的PLC做同步运动比较复杂,PLC+2个DA 可以实现根据转速设定值分别给两台变频器一定的电压信号,通常0~10V,但此时只是开环控制,元器件和电机的差异不可能让两台电机的转速一致,所以这时要分别用2个编码器对电机转速进行测量,其输出的脉冲信号需接入PLC高速IO口,用以采集两台电机转速。 这样就构成了闭环控制。 之后,需要你在PLC里面实现控制算法,一般用PID,PLC都带有PID指令模块,但是可以根据实际情况除整定出PID参数外,还可以做补偿。 这样只要有转速设定值,通过调整控制算法,及两个控制环的参数及补偿,可以让两台电机转速一致。或者PLC+伺服控制,主轴反馈信号赋值给从轴,这样做的方法还只是速度同步,位置可能还不同步,估计响应时间不够,精度达不到你的要求。
运动控制器做同步就可以使用相位控制,虚拟轴,电子凸轮。其中也是用的主从轴关系,从轴跟随主轴按照凸轮曲线或者函数运动。
最后修改:2015/1/21 20:24:14