本人有台成型设备做龙骨的。电脑数控的。只要输入所需要的根数，长度，就可以了，通过欧姆龙的一个滚轮计数器，到达所设定好的长度后自动切断。但是如果把马达的速度调快点，出来的长度要比实际的长度长。马达速度越快长的越多。如果把电机调速器调在20时可能长2mm左右，如果把速度调到30时就有可能长1~2cm了。不知道是不是惯性的原因，机器上所用的马达是普通的5.5kw三相马达，不带刹车的，虽然可以在触摸屏上设置修正，但这要试好多次才行，就算调好了。可是偶偶还有1mm左右的误差。所以想请懂的朋友指点下，是系统设置有问题还是什么原因。谢谢

你这相当于定长裁剪之类的，想稳定就用伺服电机

就是惯性的问题

请问如果是惯性的问题那我应该怎么解决，要添加什么东西？

设备发挥的功能应该是成型和矫直加定长裁剪。
滚轮计数机表面如何和材料接触的呢？尝试材料和滚轮压得更紧试一下？

或者滚轮表面进行增大摩擦力试试？
原来是金属表面接触，改变成软塑胶套和金属龙骨原料接触？

把电机速度调到最快，然后送一次料，送料电机断电瞬间、（也就是送料结束瞬间）认真观察滚轮和产品一起动，还是只有产品滑动。如果是产品滑动，那就是压料滚轮的问题了，压力太小，或者材质不好摩擦力不够，如果电机停止后惯性太大，就用伺服电机吧，配个精密点的减速机，应该能控制在几十丝以内的精度。

呵呵；普通的电机本来就没有定位功能；
速度越快，误差越多，你这完全是由于电机的惯性造成的；

请问那我该怎么弄才能解决这个惯性问题。谢谢指导