坛子里有不少朋友都是在企业里搞设备维修、管理的，大家能否就本企业设备的管理制度交流下经验，比如：
设备保养制度，大中修制度，采购制度等，日常设备管理都采用那些指标等等。
好的经验大家共同学习，共同进步。

这些东西说起来还真不少，不过自己总结一下，因为各个公司都有自己的初期的一些管理制度、表单、点检表之类的东西！

不如我在这里建个设备管理群大家一起交流86368416
PLC学习大家一起交流

现在设备管理提倡TPM，就是全员参与维员。对设备维保分初级、中级、高级保养。一些简单的初级保养可以对设备操作人员进行培训让他们完成。这是一个很系统的制度，需要公司高层支持才能开展。

我曾经从事多年的设备保养维修，做过小弟当过官。
订什么制度，这是见鬼的了。但是按正常的保养与检修这还是要的。比如定期加注润滑油，定时检查。很多机器要做到每班必检，维修人员没事的时候要在车间巡查等。
一般机器说明书上都注明的有应该什么地方月保什么地方季保，什么地方年保等。按这个规定去做，机器损坏的机率确实要小很多。
我曾经在一个公司专职保养和维修一个车间的30多台高速冲床和其它辅肋设备。可以说是90%上的数控机器或高端机器。但二年多时间吧，基本没有做过什么维修。就只是每天的巡查和应该做的月保。就这样下来，我一个月的工作时间没有超过8小时，平时基本上就是在游戏中度过。
其实巡查很简单，没事就在车间去吹牛，到处转转就完成了。有不合适的地方，伸手就搞定。这样就没有什么大的事情发生。
订什么制度，基本上可以说是见鬼的，制度是人订的，执行也是人在执行。

公司制度再多再完善，如果不去认真的贯彻执行下去，还是不起任何作用的，尽管这样，流程和制度还是需要的。

订制度都是为了应付领导检查的，真正的保养还是在日常！

订了制度，关键看怎么落实

赞同7楼说的，订了制度，关键还是要看怎么去推行，我现在在一家美资企业做设备管理员工作，把制度都做好了，但就是很难去推行、实施，难度比不做还大。现在很多企业都推行TPM，我们企业也在推行TPM，很多东西都只做了表面的。维修人员积极性不高，责任心不强，操作人员不愿意做，就算参与，也只是表面的。所以，还得看企业的领导是否认可，维修人员，操作者是否认可，这算东西都是缺一不可的吖，只要推行力度做好了。设备管理也就是要把全员的品质提高，操作者的、维修人员的、领班、主管的。所以落实还是最重要的，不要光说不练，那比不做还难做。以上纯属个人观念！

本人也参加过TPM的专业培训，但还是觉得在中国水土不服。在中国的高层甚至老板注重利益时，只看产品产量，不看设备的，因为保养是要花钱的。像4楼说的不需保养也不对，他说干过2年数控维修，我不知道这2年是否从新设备开始，如果从新设备开始算，那就对了，因为数控设备出毛病一般在2年以后，甚至更长。我修过10年的数控设备，其实提前保养很重要，保养做不好，看着设备还在正常运转，其实设备精度已经开始变化了，也是个人之见。