一个电镀生产工艺的生产过程如下，上料口和下料口是同一个口
A A H H B B B G G C C F F D D E E X Y Z
上面的一个字母代表一个槽子，XYZ代表三种不同的工艺，简单的说就是
一共有 X,Y,Z三种工艺，在投入的时候可以确认是哪种工艺。
三个工艺的移动流程如下所示
工艺1：上料处 - A-B-C-D- X -E-F-G-H - 上料处
工艺2：上料处 - A-B-C-D- Y -E-F-G-H - 上料处
工艺3：上料处 - A-B-C-D- Z -E-F-G-H - 上料处
工件在各个槽子内的移动是靠上面有两段行车来抓放的。相同的字母是同一个工艺处理。
3套工艺的移动流程如上所示，但是，每一个工件每一个工位的清洗时间是可自行设定的，比如说，两个工件，都是 工艺1，但是 一个工件A处理10分钟，另外的一个工件A处理可以是20分钟，就是每一个工艺处理是可以设定，清洗参数随着工件移动的。
各个清浅槽的时间是严格控制的，时间到了必须取出，不能等待。
在实际生产过程中，厂家想随意投料，大家帮忙看看这个动作如何实现，或者使整条线的生产效率达到最大化。
大家一起分析讨论下，这段时间实在是卡在这里没有什么头绪了。

兄弟，什么意思，没有看明白

看来他的出血出、才行了

采用顺序控制设计法，时间是在监控画面设定吗，使用工控机还是触摸屏？

楼上的兄弟，你说的顺序怎么弄，动作是一样的，但是，同一个工序的时间是不一样的，能留下联系方式吗？有时间请教你一下。。

   这种电镀的PLC控制，应在1980年代末或1990年代初就有了，所以方案应当是比较成熟的，但我未见过他人的程序。
   建议楼主尽量多获取有关信息，只言片语的提示都行，然后形成自己的方案。
   时间值的设置，现在应当已不成问题，按道理是根据工艺在外部设定，如5楼所问。