我厂有一台小型旋转热压机（10T）。应客户要求，电气部分采用步进电机驱动转盘，其结构如下：
   步进电机驱动转盘工作。每次旋转180度停止。
   采用液控单向阀和电接点压力表保压。
   采用加热管及固态继电器加热，每相电流约6A。
机器动作如下：
   手动液压缸上升，下降。
   自动启动后，转盘（下板）旋转，同时主缸下降（即上板下降）。转盘转180度停止。稍后，上下
板贴合在一起，对产品压紧，加热，这时液控单向阀和电接点压力表保压。计时时间到后，主缸上升，到原点停止。
设计说明：
   步进电机系统采用变压器，从380V变220V供电。控制器输出的”准备完了”信号，采用220V转DC24V开关电源供电。
   控制回路延用以前的AC380V，控制液压开启，关闭，各种指示灯显示及电接点压力表的控制，以及缸上升，下降，自动
控制等。其中，电磁阀用原来的AC220V，即引1根中线，将信号从380V转到22OV。回路中多处用到小型中间继电器，是
德力西的 HH54P的。
安装好后，调试时发现有以下奇怪问题，请各位行家指教：
  1，380V的控制线路中，比如：单个回路中，只有接近开关串接一个指示灯，还未感应到，灯就已经亮啦。感应到后，灯更亮。
问题点：一般来说，回路未接通，灯应该不会亮啊！可其他的单个回路，如“液压开“指示灯，前面串接有像启动，停止按钮，
以及过热保护器，灯显示正常，未启动时，不会出现“半亮“的现象。
  2，380V的电接点压力表，表针到上限吸合后断开时，火花很大，压力表动触头的触点很快就烧的变黑啦，估计用不了多
长时间。问题点：为啥有较大的火花呢？
  3，控制回路的小型中间继电器，常莫名奇妙的烧掉，控制断路器跳闸，连接在该回路上的其他元件，如接近开关，部分
中间继电器的底座也一同烧掉。而且烧掉的元件好象没什么规律。有时电磁阀的接触器也出现吸合不良，卡住啦。
 不知回路设计中有何问题，请各位指教！先谢过啦！

建议把控制回路的电压降为220V使用，或直接取一根火线与一根零线的220V
好像一般的控制回路都是220V或DC24V的，没有这么高的吧

把控制电路发上来看看吧？！！没有图纸说不清楚的？？

上传电气原理图,请各位赐教

建议把控制回路用开关电源DC24V

二线接近开关是这样的，换成三线的就好了。但控制电压要换成24VDC的。估计整个控制系统电压换成直流24V后这些问题就没有了。省成本也不应该这样啊，可靠性太低了。

看了楼主的留贴，认为非专业设计人员。我建议你机器电路外发，你的图纸我不用看了，从你上述情况，我直说：太不专业了。还要努力。
我在这里这样说，请别生气，我是希望你以此为点，更上一层楼。

动作太简单了。这样都会出错？
叫人重新设计吧。

建议控制回路用低压或者用变压器

这样子做
首先把继电器换成HH64P【如果有64P这个型号的话，没有就用两个62P并联使用】，原因是HH54P触点太小，容易坏
电接点压力表是不能直接控制中间继电器的【其实我没看你的图，猜的】，触点的容量只有10VA约6W左右，控制中间继电器会很快挂掉，用电接点控制小型通用继电器，如：JQX系列、HH52P \HH62P 等等，线圈电流很小，电接点能长期使用
指示灯是感应电点亮的，解决办法是：在指示灯的两端并联500V左右，0.1---0.01uF电容一只，让电容给感应电构成回路