一个西门子高速技数模块来统计一个齿轮盘的脉冲数（就是一个金属盘 ，四周有方齿，齿的前面是接近开关用来感应，信号接到高速计数模块中），当计数计到每秒200个脉冲左右的时候，经常会发生跳变，一下子就变成每秒400多个脉冲了，我是想不通，有没有哪位遇到过这个现象的？是不是传感器的原因呢？

变成每秒400多个脉冲了,此时正常的应该是多少呢
接近开关的反应时间够不够，最好不要用通常的开关

用OMRON  671光电开关试试

我们那个齿轮盘是电机带动的，那个盘上装的是盘纸，越用越小，越小，齿轮盘转的越快，脉冲数也越多，但应该是慢慢的增加的，不应该发生跳变，而且带动齿轮盘的电机速度也并没有变化

接近开关的反应速度很难达到；换光电的吧；

为什么不用选编或光电的那，我看应该是接近开关反应不过来吧

不要用普通输入点来测试！200个脉冲左右的时候就是普通输入点的极限！可以用一相输入高速计数的方式来做，（可以做到500～10K的速度）。接近开关建议用光纤类的快速型传感器。

^_^刚才仔细想了好久，
当计数计到每秒200个脉冲左右的时候，经常会发生跳变，一下子就变成每秒400多个脉冲了
这个地方你在确认一下，是不是应该是200×2呀，
我的解释就是，接近开关在金属盘过来的时候输出一个，当这一个栅格过去的时候又输出一个，因为速度太快了，接近开关产生误动作了。
不知道这个解释对不对，还请楼下的指正呀^_^

在齿轮两面(每个齿的电角度相差90度处)装二个接近开关,做成简易二相编码器,用PLC的编码器输入端子和编码器高速计数指令应该可以准确一点.

感觉上应该不是形状的反应速度，而是形状的感应面积的问题，你可以把开关的位置相对齿轮远一点，减小感应面积试一下，要不换一个光电开关试一下了
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不好意思，上面“形状”应是“开关”，写错了