拓斯达：已建立覆盖核心机器人部件、本体和系统应用的全栈能力

11月3日晚间，拓斯达在投资者关系活动表中称，公司已建立覆盖核心机器人部件（上游）、机器人本体（中游）和系统应用（下游）的全栈能力，公司是中国少数自主掌握控制器、伺服驱动、感知系统三大工业机器人核心零部件的企业。

拓斯达表示，公司开发的机器人产品组合，涵盖直角坐标机器人、多关节机器人、协作机器人以及人形机器人等。

根据弗若斯特沙利文的资料，拓斯达的人形机器人“小拓”是中国首款应用于注塑场景的具身智能机器人。公司持续推进具身智能机器人在下游制造场景的落地，目前联合不同行业客户针对多元化场景进行小批量验证落地中。

具身智能工作站方面，拓斯达柔性分拣及上下料工作站为涉及多品种、小批量物料的分拣及上下料应用场景而设计。公司具身智能码垛工作站整合了工业机器人与AI算法、3D视觉系统及运动规划能力， 以支持涉及不同物体类型及配置的码垛及拆垛操作。

值得一提的是，拓斯达已经构建起“人工示教与采集—数据处理与标准化— 模型训练—真机部署—反馈优化”的全流程数据闭环，可以高效构建高质量工业数据集，不断拓宽具身智能应用边界。

与此同时，以自研高精度多模态数采夹爪为核心，拓斯达搭建起从真机采集到模型迭代的一体化数采平台。该数采平台可以有效破解传统机器人适配性不足、采集精度有限、场景泛化能力薄弱等行业痛点，为工业具身智能的规模化落地构建数据底座。

基于在控制技术及软硬结合能力的多年储备，公司研发了基于国产操作系统的新一代X5智能机器人控制平台。该平台执行机器人“小脑”的运动控制功能，采用灵活的云边端三层计算架构，全面适配智能机器人，具有高度的开放兼容性，有效弥合人工智能模型与机器人本体之间的数据鸿沟，并显著降低具身智能应用的开发门槛。

拓斯达表示，公司的产品及解决方案与客户的实际生产环境紧密结合，凭借稳固的客户关系以及对实际生产环境和工作流程的熟悉，公司能够获取对训练及迭代机器人至关重要的海量真实生产数据源，并能为具身智能建立模拟真实工业环境的仿真训练环境。在此基础上，公司“场景+机器人+数据+AI”的商业闭环可以高效地将数据转化为商业价值，构成公司在未来工业具身智能发展方面的独特优势。