从工业级基座平台，看优艾智合跑出移动操作机器人落地“加速度”

过去近十年，优艾智合移动操作机器人深耕工业现场，以新质生产力推动智能化升级。

但工业细分领域多，场景差异大，传统具身智能硬件往往要针对具体场景做大量定制开发，适配周期还长，难以实现规模化落地。

依托超 800 个真实工业场景项目沉淀的一线经验，优艾智合基于“一脑多态”架构，打造工业级具身智能基座平台MOMABase，为工业具身智能规模化落地给出破局思路。

工业级标准化硬件平台

快速集成落地

面向新的工业场景，具身智能机器人依托MOMABase整合的供电、通信、计算、接口等底层能力，无需重新开发底层硬件；可通过灵活搭配执行器与传感器，接入VLA等具身智能大模型，构建感知、决策、交互闭环，实现多形态机器人的快速集成与高效控制，大幅缩短从需求到落地的周期。

依托MOMABase开放的标准化通信接口与一体机模块化结构，具身智能机器人可快速完成二次开发；面对个性化落地需求，不同形态机器人能够更快完成适配开发、性能验证与现场部署，落地到锂电、光伏、汽车零部件制造等工业领域。

深耕工业场景

跑出规模化落地

MOMABase并非凭空搭建的硬件平台，是优艾智合长期扎根高门槛工业场景沉淀下来的行业Know-how、产品经验与工程落地能力的综合体现。在“一脑多态”架构下，优艾智合多形态移动操作机器人已在半导体、能源化工、锂电等应用落地。

半导体场景，优艾智合OW系列、ATS系列机器人以高精度、高洁净与高稳定，覆盖原材料、晶圆制造到封装测试的半导体产业链全环节。

某全球头部8寸晶圆厂，23台移动操作机器人组成的智能集群已稳定运行数年，日均完成3.3万个物料搬运任务，大幅降低搬运成本，搬运良率显著提升。

能源化工场景，优艾智合ARIS系列机器人7×24小时值守一线，保障生产高效运转，覆盖从原材料、电力到下游化工、冶金、公用事业的全链路。

在某能源公司，带电操作机器人完成6kV及380V配电室的应急分合闸、常规倒闸、地刀开合等操作，巡检效率较人工提升40%，人员安全风险降低95%。

未来，优艾智合将持续推动“一脑多态”技术创新，赋能多形态移动操作机器人从“单点跑通”走向“规模复制”，让新质生产力在更多工业现场落地。