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新时达携SmartRobot免示教智能解决方案登陆深圳埃森焊接展

2026-07-02 10:27 来源:新时达

2026年6月29日深圳埃森焊接与切割展览会正式启幕!新时达机器人携九大智能工作站矩阵强势亮相,依托 AI 视觉免示教、数字孪生仿真、人形协同智造三大核心技术,一站式展出焊接、打磨、坡口切割、汽车白车身全流程自动化解决方案。直击金属加工行业招工难、换产慢、品质波动、生产成本居高不下四大行业痛点,为制造企业智能化升级,交付可落地、高回报的标准化智能产线。

免示教系列重塑柔性焊接自动化标准

本次展会全场焦点,当属多款 SmartRobot 免示教智能解决方案,彻底打破传统机器人依赖人工反复示教、编程门槛高、产品换产耗时长的行业瓶颈。

1、免示教智能焊接解决方案

搭载 3D 逆向建模 + AI 视觉双核心技术,无需人工手动示教,设备自动扫描识别焊缝、自主规划最优焊接路径,支撑全天候稳定量产。内置全品类焊接 AI 工艺专家库,各类复杂焊接工艺一键调用;仅需 3 分钟即可完成新品换型,高度适配小批量、多品种柔性生产场景。落地收益一目了然:生产效率提升 30%+,综合生产成本下降 25%,焊接良品率稳定超 98%,设备故障率控制在 5% 以内,是船舶行业自动化改造优选方案。

2、免示教智能切割解决方案

融合图纸解析与视觉定位双重技术,支持直接导入 2D 加工图纸,工件可随意放置工作台,单次定位仅需 30 秒,切割精度稳定控制在 ±1mm。系统自动匹配正反坡口专属加工工艺,单工作台可同步加工多种规格工件;内置十余套成熟切割工艺模型,显著提升工程机械下料一致性。

3、免示教智能打磨解决方案

视觉定位搭配自适应力控双重保障,自动识别工件轮廓并生成专属打磨轨迹,通过力控补偿修正视觉路径偏差,打磨轨迹精度达 ±1mm,轻松应对多品类、高频次换产需求。整机高度集成,现场部署调试快捷;打磨效率提升 40%,人力成本削减 50% 以上,打磨良品率高达99.6%。全面替代人工打磨,从源头规避粉尘、噪音带来的职业伤害。

汽车智造专项方案覆盖零部件到白车身全流程产线

针对汽车产业大批量、高精度、连续化生产需求,本次现场展出三套定制化汽车焊接工作站,完整覆盖冲压件、结构件、白车身主线全生产场景。

1、双工位汽车零部件焊接工作站

双工位交替上下料设计,搭配薄板超低飞溅弧焊工艺,焊接热变形极小;高性能焊接本体支持 7×24 小时不间断运转,高效节拍完美适配流水线作业。整体产能提升 45%,有效缩减焊接岗位用工成本。

2、白车身主线弧焊工作站

基于西门子 PDPS 搭建数字孪生仿真体系,支持 OLP 离线虚拟编程,无需线下反复调试;搭配全自动上下料机构,可实现长期无人值守生产。设备平均无故障运行时长超 10 万小时,产线节拍可达 60JPH,本体重复定位精度 ±0.03mm,全系产品通过功能安全认证,满足各大车企严苛准入标准。

3、白车身主线点焊工作站

配套专属点焊闭环工艺包,兼容国内外主流焊钳,支持多规格工具快速切换,多总线接口拓展灵活。搭载 IOT 智能运维平台,生产数据实时可视化,产能、人力成本同步节约 20%,适配整车点焊自动化产线改造升级。

精密激光焊 +人形协同黑科技现场首发

1、激光双丝焊工艺展示工作站聚焦超薄板材精密焊接场景,双丝激光填丝熔敷量大,焊缝饱满致密;超低飞溅弧焊工艺,大幅削减后续打磨工序。整机结构紧凑、线束内置一体化,标准化套装到货即可投产;重复定位精度 ±0.03mm,轨迹精度 ±0.2mm,工艺效率提升 38%,综合生产成本降低 32%,适配精密钣金、新能源结构件焊接加工。

2、工规级具身机器人智能焊接工作站本届展会核心技术亮点 —— 人机共融具身智能焊接工作站,突破传统单机械臂作业局限。轮式人形机器人自主完成物料转运、上下料,全向底盘灵活穿梭车间;直立人形机器人负责焊接作业与焊缝视觉检测,双机器人依托一体化智控系统实现毫秒级协同,达成焊接、检测同步完成。整机搭载 24 个自由度,单臂负载可选6/10/20kg ,重复定位精度 ±0.1mm,IP54 工业防护等级;支持双电池热插拔,实现 7×24 小时连续生产。搭配模块化夹具,产品换产从小时级缩短至 10 分钟以内,一站式解决大尺寸、异形工件焊接检测需求,是高端制造、定制化产线升级的革新方案。

技术沙龙同步开讲共探焊接智造新趋势

展会同期,新时达专属行业技术交流会同步举办,汇聚汽车、工程机械、新能源等领域制造企业负责人齐聚现场。分享现场,焊接产品线产品经理完整梳理全系列智能焊接产品线,从免示教焊接、切割、打磨工作站,到汽车白车身专用产线、全新人形协同焊接新品逐一拆解讲解;同时复盘新时达品牌智能焊接技术完整演变历程,梳理从传统焊接机器人到 AI 视觉免示教、数字孪生仿真的全链路技术迭代,对比各代设备在换产速度、人力投入、生产良率上的升级优势,用真实落地案例拆解工厂智能化改造思路。

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