新质重器，全球首创！鞍钢绿源＆汇川技术联合发布革命性立磨智能驱动系统

7月29日，鞍钢绿色资源科技有限公司（简称“鞍钢绿源”）和深圳市汇川技术股份有限公司（简称“汇川技术”）在鞍钢集团会展中心联合举办了行业首台套3MW高压永磁半直驱立磨驱动系统先进技术成果发布会。

鞍钢集团科技发展部副部长陈新、鞍钢集团众元产业发展有限公司总经理助理阮雪楠、汇川技术董事长朱兴明、鞍钢绿源党委书记/工会主席韩伟、鞍钢绿源总经理张海明、汇川技术电机事业部总裁章正昌、中国建筑材料联合会矿渣粉分会秘书长韩小华、辽宁省建筑材料工业协会会长赵宏波等出席发布会。

这是绿源科技公司与汇川技术公司深入交流的标志性事件，是公司创新驱动发展的生动实践，也是我们对社会、对行业、对消费者的一份庄严承诺。该成果属国内首创，填补了行业空白，可引领矿渣粉生产装备国产化的发展方向，满足数字智慧、绿色低碳的发展目标，符合国家节能减排的政策导向，值得大力推广。

——阮雪楠

总经理助理

鞍钢集团众元产业发展有限公司

立磨项目对中国制造业特别是大国重器的制造业非常有意义。据统计，中国钢铁冶金、有色建材、矿山几个行业有3600台立磨，普遍存在故障多、能耗高的痛点，如果汇川和广大用户一起把中国制造业特别是大型制造业过程中的痛点拔掉，变成一个完全产业自主可控的、全生命周期性价比非常高的产品和服务，对于中国制造走出去、走上去具有重大意义，同时也符合国家未来绿色发展、创新发展、数字化发展的新质生产方向。

——朱兴明

董事长

深圳市汇川技术股份有限公司

刚刚结束的三中全会也提到要进行技术设备的改造，这对我们行业和产品来说也是一个很好的发展机遇。此外，国家工信部《电机能效提升计划（2021-2023）》也明确提出，鼓励采用低速直驱和高速直驱式永磁电机，大力发展电动机与负载设备结构一体化设计技术和产品，我们这款产品均符合政策和市场趋势，有非常广泛的应用前景。

——张凤阁

主任

国家稀土永磁电机工程技术研究中心

“十四五”期间，建材行业要全面提升创新投入力度和产品技术装备水平，推动技术创新和制度创新，加强科技创新和技术攻关， 3MW立磨永磁半直驱驱动系统的技术成果是对此的深入践行，也是建材行业科技工作者辛勤耕耘、不懈探索的一个缩影。这项成果不仅解决了多年来一直困扰着矿渣立磨运行稳定的难题，提升了矿渣粉的质量，更为推动建材行业绿色化、智能化、国产化开辟了新的途径。该成果成功发布，不仅对我国建材行业科研实力是一个有力的证明，更对未来发展的潜力是一次深刻的体现。

——韩小华

秘书长

中国建筑材料联合会矿渣粉分会

3MW高压永磁半直驱立磨驱动系统的成功推出，将为矿业、水泥、电力等行业带来前所未有的变革，同时也标志着国产大功率永磁半直驱电机技术的重大突破。

20多年前的进口“螃蟹”  如今问题频发

2002年，鞍钢绿源作为国内钢铁行业首家“吃螃蟹”的企业，从德国引入了一批立磨机设备，用于规模化、高质量地将炼铁产生的水渣碾磨成粉，以在建材、水泥等行业进行二次利用。立磨机投入使用后，为鞍钢的生产带来了巨大的效益。

但自2007年起，曾经立下汗马功劳的立磨机设备开始频发各种问题。立磨机驱动系统由电机、减速机、齿轮轴承三段式组成，如此复杂的驱动结构，一旦某个环节出问题，整个产线都要停产进行维修。特别是当减速机等关键零部件损坏时，需要从德国进口部件，加上维修时间，产线停工长达一到两个月的时间。一年下来，维修成本加之停产损失高达数百万。不仅如此，这套用了20年之久的磨机，其驱动方式也面临能耗高的痛点，生产效率和经济效益面临双重制约。

十多年来，鞍钢绿源不断通过技术引进、再创新等方式，尝试推动立磨驱动系统国产化，但结果并不尽如人意。直到2021年与汇川展开合作，设备创新的设想开始逐步落地。

全球首创 新质重器破题

2021年，汇川技术全资子公司大连智鼎（简称“汇川智鼎”）与鞍钢绿源展开合作，同时联合沈阳工业大学，共同寻求国产化技术迭代升级，填补永磁电机在矿渣微粉生产场景的应用空白。历经2年多的开发和在鞍钢绿源的实际应用测试，2024年7月，全球首台套国产3MW高压永磁半直驱立磨驱动系统正式推出。

在此之前，系统已经在鞍钢绿源进行了长时间的运行测试，近一年的无故障测试证明，该系统可以从多个方面提升原设备运行效率，是新质生产的典范。

· 磨粉质量提升15%  综合提效29%

系统采用汇川变频智能调速技术，可根据生产需求精准控制电机转速，实现低速大扭矩输出，让立磨机在磨粉过程中更加稳定，有效避免传统电机因转速波动导致的磨粉质量不稳定问题。同时，电机的高精度控制也确保了输出转矩的稳定，进一步提升了磨粉质量。

根据鞍钢绿源物料品质检测，磨粉从425㎡/kg提升到500㎡/kg，售价提升38%，综合提效29%。

· 年均节电10%以上  开创能效革命

系统采用同轴驱动低速级齿轮设计，大幅提高驱动系统运行效率，年均节电率10%以上，平均节约电费120万/年。此外，系统采用永磁电机迭代优化设计，负载率在25%-110％内效率均高于95%。在碳中和的大背景下，这些技术革新对于推动工业领域节能减排、实现绿色可持续发展具有重要意义。

· 故障率减少80%  系统稳定不停机

永磁半直驱设计把电机、减速机、齿轮轴承集成在一起实现“三合一”，传动结构简化50%，故障率减少80%，故障排查和维修周期降低95%。

同时，系统搭配了汇川HD93S系列高性能永磁同步高压变频器，不仅能让起动电流减小50%，电网无忧，还能让整套系统更加精准匹配工艺需求，高效节能。

· 占地空间减少30%

得益于传动系统的简化设计，3MW高压永磁半直驱电机占地面积比传统方案减少30%以上，在土地资源日益紧张的今天，这一优势对于降低企业运营成本、提高空间利用率具有重要意义。

3MW高压永磁半直驱立磨驱动系统的成功研发和投入使用，开创了提升重大装备质量、创造中国领先和全球领先的新模式，从产、学、研、用四个方面联合攻坚中国重大装备的工艺短板。未来，这一技术也将得到进一步推广，惠及高达400多亿市场规模的产业，为企业提质增效带来新的增长点。